氮化硅陶瓷缸套<br>

通過添加30w%t 的成孔劑，制備出氣孔率為55%左右的具有球形宏 觀孔的多孔氮化硅陶瓷； 隨著預(yù)燒結(jié)溫度的增高，多孔氮化硅陶瓷燒結(jié)體的抗彎強(qiáng)度明顯 提高，大可提高到50MPa左右，試樣的介電常數(shù)和介電損耗都有小幅 度的增加； 隨著預(yù)燒結(jié)時(shí)間的加長，多孔氮化硅陶瓷燒結(jié)體的抗彎強(qiáng)度明顯 提高，大可提高到60MPa左右，試樣的介電常數(shù)和介電損耗都有小幅 度的增加； 在硅粉中添加5w%tY2O3 + 5w%tAl2O3, 在不同時(shí)間下進(jìn)行預(yù)燒, 可以 減小試樣的介電常數(shù)，并且隨預(yù)燒結(jié)時(shí)間的增加而減小<br>

碳化硅：維氏硬度22.2±2.2GPa











































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熱導(dǎo)率為16.7W/(m·K)在很寬的溫度范圍內(nèi)氮化硅都是一種具有一定的熱導(dǎo)率、低熱膨脹系數(shù)、彈性模量較高的高強(qiáng)度硬陶瓷<br>

氮化硅有雜質(zhì)或過量硅時(shí)呈灰色<br>

得知5%AT和10%AT2種陶瓷的熱膨脹系數(shù)相近,即微裂紋數(shù)量相近,所以它們的抗彎強(qiáng)度也相近而此時(shí)純氧化鋁陶瓷的氣孔率低,同時(shí)體積密度也小,說明它的內(nèi)部含有一定量的閉氣孔,這些閉氣孔可能有鈍化主裂紋的作用,使氧化鋁陶瓷的強(qiáng)度略高<br>

它極耐高溫，強(qiáng)度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會(huì)熔成融體，一直到1900℃才會(huì)分解<br>

碳化硅材料具有良好的非線性導(dǎo)電特性，碳化硅的導(dǎo)電機(jī)理目前還沒有一個(gè)統(tǒng)一的看法，但是可以肯定的一點(diǎn)是：碳化硅的伏安特性的非線性是由顆粒間的接觸現(xiàn)象所引起的，其電阻可以隨電場的增加而自動(dòng)降低，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)場強(qiáng)的目的，所以碳化硅是一種理想的防電暈材料<br>

為了簡明化，定義了一個(gè)新材料參數(shù)—恢復(fù)阻力，2smshPR=，它反映了材料在壓痕加載－卸載過程中的能量耗散，式中Pm是大載荷，hs是壓痕邊緣線在載荷方向的彈性恢復(fù)位移（圖1）從而獲得接觸模量、硬度 rEH和恢復(fù)阻力三者之間的理論關(guān)系：sRsrHRDE=（對于Berkovich或Vickers壓頭，為 0.6647）材料的彈性模量DE可由接觸模量確定，即（rEiirEEE/)1(/)1(/122νν+=E，ν為材料的彈性模量和泊松比，而和iEiν為壓頭材料的彈性模量和泊松比）這三個(gè)參數(shù)、 rEH、之間只有兩個(gè)是立的該研究結(jié)果表明這幾種材料參數(shù)有如圖2所示的關(guān)系<br>
關(guān)鍵詞：佛山氮化硅，上海 氮化硅陶瓷，長沙氮化硅，廣州氮化硅，天津氮化硅

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