模具的工作部分一般都是二維或三維的復雜曲面，而不是一般機械加工的簡單幾何體。　　模具實際上相當于一種機械加工工具，其硬度要求較高，一般都是用淬火工具鋼等材料制成，若用傳統(tǒng)的機械加工方法，往往感到十分困難。　　通常生產(chǎn)少量沖壓件，一般都需要三—五副模具，模具制造一般是單件生產(chǎn)。每副制造一幅模具，都從設(shè)計開始，大約需要一個多月甚至十幾個月的時間才能完成，設(shè)計、制造周期都比較長。　　汽車模具的制造流程 　　沖壓工藝分析和模具生產(chǎn)估算　　在接受模具制造的委托時，要根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨铮茸鰶_壓工藝分析，分析研究將采用模具的套數(shù)、模具結(jié)構(gòu)及主要加工方法，然后進行模具估算。　　沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應用范圍十分廣泛，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進行的，故又稱為沖壓壓。而沖壓工藝分析是通過各個方面的參數(shù)綜合確定佳的沖壓工藝。 　　沖壓件工藝性的好壞，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。工藝性良好的沖壓件，所需工序過程簡單，容易加工，能節(jié)省原材料，延長模具的使用壽命．同時產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。　　在—定生產(chǎn)批量條件下，、低成本地制造出零件，取得很好的生產(chǎn)效益。在考慮沖壓件的工藝性時，一般應遵循下列原則：　　?盡量簡化生產(chǎn)工序，考慮用少和盡量簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工、提高勞動生產(chǎn)率。　　?產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少廢品率。