廈門20米高桿燈品牌/廈門高桿燈品牌/廈門高桿燈廠家/廈門高桿燈價格

廈門高桿燈系統(tǒng)結構組成：1.LED光源燈具：LED路燈功率12v30W采用美國進口光源芯片，燈具整燈光效≥98lm/W。封裝方式為單顆大功率芯片（≥1W），驅動電流是350mA。壽命≥50000h（光衰10%，85°C結溫）。正常工作時外表溫50℃，結溫不大于95℃。IP76。LED光源應采用透鏡進行二次配光，呈蝙蝠翼形配光。燈具驅動功耗小于5%，燈具6000小時，光衰小于1%。Ra＞90。2.太陽能發(fā)電板：規(guī)格型號：進口太陽能電池組件功率100Wp，輸出電壓18VDC。衰減率：25年＜10%，透光率98%。工作原理：當光線照射太陽電池表面時，一部分光子被硅材料吸收。光子的能量傳遞給了硅原子，使電子發(fā)生了躍遷成為自由電子在P-N結兩側集聚形成了電位差。當外部接通電路時，在該電壓的作用下，將會有電流流過外部電路產(chǎn)生一定的輸出功率。這個過程的的實質是：光子能量轉換成電能的過程。太陽發(fā)電板是一種對光能經(jīng)行反應并能將光能轉換成電能的光伏產(chǎn)品。能產(chǎn)生光伏效應的太陽能發(fā)電板分為單晶硅、多晶硅、非晶硅幾種。它們的發(fā)電原理基本相同，現(xiàn)以晶體硅為例描述光發(fā)電過程。P型晶體硅經(jīng)過摻雜磷可得N型硅形成P-N結。3.升壓橫流一體控制器：我廠家研發(fā)生產(chǎn)的橫流一體智能控制器耐壓值為100V，遠超同類產(chǎn)品的50V左右耐壓值。因此產(chǎn)品的適應性大大提高，為12V/24V光伏系統(tǒng)的自適應。安裝過程中，LED光源燈具、太陽能發(fā)電板、鋰電池的接線順序不再要求孰先孰后。橫流一體智能控制器大輸出功率為150W，大恒定電流值為0.1A—5A，大輸出電壓為蓄電池起始電壓（12V/24V）至50V可以由任意設定，方便靈活且不受任何限制為市面上所。有線讀寫方式和的通信接口使得配置參數(shù)時無需給控制器供電也可以讀寫參數(shù)。橫流一體智能控制器運行參數(shù)可通過PC端軟件設置，其中包括了光控、時控、過充、過放等相關具體參數(shù)。我廠家在出場前技術人員根據(jù)用戶的照明需求設定好參數(shù)，安裝接線方便可以安全放心使用。4.純?nèi)囯姵兀何覐S家研發(fā)生產(chǎn)純?nèi)囯姵剞D化達97%且低損耗。鋰電池內(nèi)置MTTP（大功率跟蹤芯片），使太陽能板發(fā)電輸出時時處于佳狀態(tài)。特的電流反灌保護設計，使設備免受損害。自動電池溫度感應補償，延長電池的壽命。根據(jù)電池類型，選擇不同的充電模式。我廠家的鋰電池能連接直流負載，三階段充電設計（恒流、恒壓和浮充）。LED即時顯示充電狀態(tài)，PWM技術優(yōu)化電池的各項性能。5.燈桿：我廠家生產(chǎn)的6米高錐形海螺臂燈桿上口徑60mm下口徑140mm，燈桿成品壁厚3.0mm。燈桿底部法蘭盤尺寸260mmx12mm。整體燈桿采用Q235碳鋼按照卷桿—打磨—焊接的工序制作而成。每一根燈桿均采用熱浸鍍鋅內(nèi)外表面防腐處理，15年不生銹。整個燈桿生產(chǎn)完后生產(chǎn)團隊的工作人員對產(chǎn)品進行質量檢查，對焊接質量、尺寸偏差和表面平整度經(jīng)行質量檢測。太陽能路燈采用LED照明光源無漫反射效果，具有的光照效率。加上特的二次光學設計，可照射到LED光源具有使用壽命長，發(fā)光。外殼采用全鋁材質，具有質量輕、抗腐蝕、耐磨等特點，產(chǎn)品適應潮濕、鹽酸環(huán)境。

廈門高桿燈原材料說明：電池片：采用率（17%以上）的單晶硅太陽能電池片封裝，確保太陽能電池板發(fā)電功率充足。玻璃：采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)，厚度3.2mm，在太陽能電池光譜響應的波長范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達91%以上，對于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。EVA：采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.78mm的EVA膜層作為太陽電池的密封劑和與玻璃、TPT之間的連接劑。具有較高的透光率和能力。TPT：太陽電池的背面覆蓋物—氟塑料膜為白色，對陽光起反射作用，因此對組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當然，此氟塑料膜具有太陽電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。邊框：所采用的鋁合金邊框具有高強度，抗機械沖擊能力強?；緟?shù)

廈門高桿燈原材料特點。電池片：采用率（16.5%以上）的單晶硅太陽能電池片封裝，太陽能電池板發(fā)電功率充足。玻璃：采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)，厚度3.2mm,在太陽能電池光譜響應的波長范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達91%以上，對于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。EVA：采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.78mm的EVA膜層作為太陽電池的密封劑。具有較高的透光率和能力。TPT：太陽電池的背面覆蓋物—氟塑料膜為白色，對陽光起反射作用，因此對組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當然，此氟塑料膜具有太陽電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。邊框：所采用的鋁合金邊框具有高強度，抗機械沖擊能力強。標準測試條件：（AM1.5）輻照度=1000W/m2,電池溫度=25℃，絕緣電壓:≥1000V；邊框接地電阻:≤10hm；迎風壓強:2400Pa；填充因子:73％；短路電流溫度系數(shù)： 0.4mA/℃；開路電壓溫度系數(shù):-60mV/℃；工作溫度：-40℃～ 90℃。燈桿材質選用低碳鋼Q235A型，經(jīng)大型折彎機一次折彎成型，直線度誤差不超過0.05%。燈桿焊接方式為自動埋弧焊接，焊接可靠，表面光滑，無明顯的氣孔、焊瘤、咬邊等焊接缺陷。鋼桿防腐處理采用內(nèi)外熱鍍鋅，鍍鋅工藝過程經(jīng)過酸洗、熱鍍鋅、水洗、磷化、鈍化等過程，鍍鋅層表面光滑美觀，光澤一致，無皺皮、流墜及鋅瘤、起皮、斑點、陰陽面等缺陷存在，鋅層厚度達到86um以上，防腐壽命大于30年。燈桿生產(chǎn)工藝流程：原材料卷板開平，開平要使板材表面光滑、平整、無波浪，開平長度符合燈桿長度要求。下料剪切（滾剪）操作規(guī)程：1、檢查電源、電線是否有損壞現(xiàn)象。2、檢查液壓油是否達到位置。3、合上電閘，啟動滾剪刀頭，看是否運動正常，刃隙是否合適。4、檢查導軌兩側是否有障礙物，并啟動按鈕進行空行是否有異常情況。5、檢查板材尺寸與計劃單尺寸是否相符，同時查看板材的其它情況包括彎曲度和韌性及強度。6、量好板材尺寸，啟動夾緊裝置，進行剪切。7、根據(jù)工件校對板材下料尺寸，并卸料到位置。8、剪切結束后，將移動夾緊裝置停到設定位置，關閉所有電機，拉下電閘。太陽電池是一種對光有響應并能將光能轉換成電力的器件。能產(chǎn)生光伏效應的材料有許多種，如：單晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化鎵，硒銦銅等。它們的發(fā)電原理基本相同，現(xiàn)以晶體硅為例描述光發(fā)電過程。P型晶體硅經(jīng)過摻雜磷可得N型硅，形成P-N結。當光線照射太陽電池表面時，一部分光子被硅材料吸收;光子的能量傳遞給了硅原子，使電子發(fā)生了躍遷，成為自由電子在P-N結兩側集聚形成了電位差，當外部接通電路時，在該電壓的作用下，將會有電流流過外部電路產(chǎn)生一定的輸出功率。這個過程的的實質是：光子能量轉換成電能的過程。太陽能發(fā)電方式太陽能發(fā)電有兩種方式：1.光—熱—電轉換方式；2.光—電直接轉換方式。太陽能電池板按國際電工IEC：1215：1993標準要求進行設計，采用36片或72片多晶硅太陽能電池進行串聯(lián)以形成12V和24V各種類型的組件。該組件可用于各種戶用光伏系統(tǒng)、立光伏電站和并網(wǎng)光伏電站等。