回收天然橡膠 回收庫(kù)存過期天然橡膠 回收廢舊天然橡膠 天然橡膠（NR）是一種以順-1，4-聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡膠烴（順-1，4-聚異戊二烯），其余為蛋白質(zhì)、脂肪酸、灰分、糖類等非橡膠物質(zhì)。天然橡膠是應(yīng)用廣的通用橡膠。
通常我們所說的天然橡膠，是指從巴西橡膠樹上采集的天然膠乳，經(jīng)過凝固、干燥等加工工序而制成的彈性固狀物。天然橡膠是一種以順-1，4-聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，其橡膠烴（順-1，4-聚異戊二烯）含量在90%以上，還含有少量的蛋白質(zhì)、脂肪酸、糖分及灰分等。
天然橡膠的結(jié)構(gòu)主要是大分子的鏈結(jié)構(gòu)，分子量及其分布和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，天然橡膠的大分子鏈結(jié)構(gòu)單元是異戊二烯，大分子鏈主要是由聚異烯構(gòu)成的，橡膠中含量占百分之九十七以上，其分子鏈上有醛基，每條大分子鏈上平均有一個(gè)，正是醛基在發(fā)生縮合或與蛋白質(zhì)分解產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)形成支化，交聯(lián)，使得橡膠貯存中粘度增加，天然橡膠大分子鏈上還有環(huán)氧基的，比較活躍。
天然膠的大分子末端推斷一般為二甲基烯丙基，另一端為焦磷酸酯基，端基，分子鏈的醛基以及聚合的元素都很少，在天然橡膠的分子量及其分布方面，其分子量的范圍較寬，據(jù)國(guó)外報(bào)道，絕大多數(shù)分子量在三萬個(gè)左右，天然的生膠，混煉膠，硫化膠的強(qiáng)度都比較高，一般天然橡膠強(qiáng)度可達(dá)三兆帕。
天然橡膠的機(jī)械強(qiáng)度高主要原因在于它是自補(bǔ)強(qiáng)橡膠系列，當(dāng)拉伸時(shí)會(huì)使大分子鏈沿應(yīng)力方向取向形成結(jié)晶，晶粒分無定形大分子中起到了補(bǔ)強(qiáng)作用，未進(jìn)行擴(kuò)張的強(qiáng)度同樣高的原因?yàn)槠鋬?nèi)部結(jié)構(gòu)中微小粒子的緊密凝集而致。

回收庫(kù)存順丁橡膠 回收順丁橡膠 回收廢舊順丁橡膠 回收過期順丁橡膠 順丁橡膠是順式-1,4-聚丁二烯橡膠的簡(jiǎn)稱，其分子式為(C4H6)n。順丁橡膠是由丁二烯聚合而成的結(jié)構(gòu)規(guī)整的合成橡膠，其順式結(jié)構(gòu)含量在95%以上。根據(jù)催化劑的不同，可分成鎳系、鈷系、鈦系和稀土系（釹系）順丁橡膠。順丁橡膠是僅次于丁苯橡膠的第二大合成橡膠。與天然橡膠和丁苯橡膠相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和彈性特別，動(dòng)負(fù)荷下發(fā)熱少，耐老化性尚好，易與天然橡、氯丁橡膠或丁腈橡膠并用。順丁橡膠特別適用于制造汽車輪胎和耐寒制品，還可以制造緩沖材料及各種膠鞋、膠布、膠帶和海綿膠等。丁橡膠與天然橡膠和丁苯橡膠相比，具有彈性高、耐磨性好、耐寒性好、生熱低、耐曲撓性和動(dòng)態(tài)性能好等特點(diǎn)。主要缺點(diǎn)是抗?jié)窕圆?，撕裂?qiáng)度和拉伸強(qiáng)度低，冷流性大，加工性能稍差，和其他膠種并用。
鎳系順丁橡膠的工序主要可分為：（1）催化劑、單體溶液和助劑的配制與計(jì)量；（2）丁二烯的聚合；（3）橡膠的凝聚；（4）橡膠的脫水和干燥；（5）單體、溶劑的回收和精制。如圖所示：陳化后的Ni-Al陳化液和稀釋后的B溶液與單體丁二烯、溶劑油一起從釜底進(jìn)入聚合首釜，單體濃度為19-22 wt%，在攪拌下混合均勻并發(fā)生聚合反應(yīng)。首釜反應(yīng)生成的膠液從釜頂流出，再?gòu)牡诙酆细母锥?，如此再通過第三聚合釜。聚合釜溫度為65-90℃，聚合時(shí)間為1.5-2小時(shí)，終聚合轉(zhuǎn)化率約為85%。從第三聚合釜頂部流出的膠液和終止劑以及防老劑一起進(jìn)入終止釜，混合均勻后，被終止的膠液被送入膠罐儲(chǔ)存。后膠液由膠液泵送入凝聚釜，用水蒸氣將溶劑油和未反應(yīng)的丁二烯蒸出并送到回收精制系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)利用，凝聚后的橡膠顆粒再經(jīng)過洗膠罐洗滌、脫水機(jī)脫水和擠壓干燥機(jī)干燥后，即可壓塊包裝入庫(kù)了。

回收廢舊三元乙丙橡膠 回收庫(kù)存三元乙丙橡膠 回收過期三元乙丙橡膠 回收三元乙丙橡膠 哪里回收橡膠原料 回收三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物，是乙丙橡膠的一種，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主鏈?zhǔn)怯苫瘜W(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成，只在側(cè)鏈中含有不飽和雙鍵，故其耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能，可廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護(hù)套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件等領(lǐng)域。
三元乙丙橡膠介紹
三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，1963年開始商業(yè)化生產(chǎn)。每年全世界的消費(fèi)量是80萬噸。EPDM主要的特性就是其的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴（PO）家族，它具有的硫化特性。在所有橡膠當(dāng)中，EPDM具有低的比重，能吸收大量的填料和油而對(duì)特性影響不大，因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。
分子結(jié)構(gòu)和特性
三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行共聚物反應(yīng)時(shí)，僅有一個(gè)活性大的雙鍵參加反應(yīng)，而剩下的另一個(gè)活性較小的雙鍵保留在共聚物分子鏈上成為不飽和點(diǎn)，供硫黃硫化使用 [2] 。只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個(gè)不飽和的不會(huì)成為聚合物主鏈，只會(huì)成為邊側(cè)鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈?zhǔn)峭耆柡偷摹＿@個(gè)特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。三元乙丙本質(zhì)上是無極性的，對(duì)極性溶液和化學(xué)物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。
在三元乙丙生產(chǎn)過程中，通過改變?nèi)龁误w的數(shù)量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以調(diào)整其特性。
EPDM第三單體的選擇
第三二烯烴類型的單體是通過乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中產(chǎn)生不飽和，以便實(shí)現(xiàn)硫化。第三單體的選擇滿足以下要求：
多兩鍵：一個(gè)可聚合，一個(gè)可硫化
反應(yīng)類似于兩種基本的單體
主鍵隨機(jī)聚合產(chǎn)生均勻分布
足夠的揮發(fā)性，便于從聚合物中除去
終聚合物硫化速度合適
目前工業(yè)化生產(chǎn)三元乙丙橡膠用第三單體只有如下三種：
乙叉降冰片烯（ENB）
雙環(huán)戊二烯（DCPD）
1，4-己二烯（HD）
CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2
(此種單體目前只有美國(guó)Du Pont公司一家使用）
二烯烴類型和含量對(duì)聚合物特性的影響
三元乙丙生產(chǎn)中主要是用ENB和DCPD。

回收氯化橡膠 回收過期氯丁橡膠 回收廢舊氯丁橡膠 回收庫(kù)存氯丁橡膠
氯化橡膠是指天然橡膠經(jīng)氯化的產(chǎn)物。含氯量在65%的三氯化物和四氯化物的混合物，結(jié)構(gòu)通式為[C10H11Cl7]N。氯化橡膠與具有類似線性低極性的醇酸樹脂混容性好，一般含54%以上脂肪酸的醇酸樹脂與氯化橡膠在芳香烴稀釋劑中相容性更好。引入氯化橡膠后，可以改進(jìn)韌性、黏結(jié)性、耐溶劑性、耐酸堿性、耐水性、耐鹽霧性、耐磨性等，并提高該膜的干率和減少塵土附著。主要用作混凝土地板漆和游泳池漆以及高速公路劃線。
氯化橡膠是由天然橡膠或合成橡膠經(jīng)氯化改性后得到的氯化高聚物之一。由于它具有優(yōu)良的成膜性、粘附性、抗腐蝕性、阻燃性和絕緣性，可廣泛用于制造膠粘劑、船舶漆、集裝箱漆、化工防腐漆、馬路劃線漆、防火漆、建筑涂料及印刷油墨等，是很有發(fā)展前途的氯系精細(xì)化工產(chǎn)品之一。
中文名稱氯化橡膠
CAS NO.9006-03-5
中文別名 氯化橡膠防腐漆; 氯化-2-甲基-1,3-丁二烯的均聚物
英文名稱 Chlorinated rubber
英文別名 rubber chlorinated; polyisoprene, chlorinated; Chlorinated natural rubber
分子式 [C10H11CL7]N
上游原料:氯氣、四氯化碳、天然橡膠
下游產(chǎn)品:防銹漆、過氯乙烯防火涂料、工程機(jī)械漆、反光道路標(biāo)線涂料、集裝箱涂料、重防腐漆、橡膠漆類、氯化橡膠磁漆、各色氯化橡膠面漆(原漿型)、J06-1鋁粉氯化橡膠底漆、氯化橡膠底漆、J41-31各色氯化橡膠水線漆、J42-31各色氯化橡膠甲板漆、J44-26鋁粉氯化橡膠船底漆、氯化橡膠船底漆

回收標(biāo)膠 回收庫(kù)存標(biāo)膠 回收過期標(biāo)膠 回收廢舊標(biāo)膠 回收庫(kù)存過期硅橡膠 回收廢舊硅橡膠 標(biāo)膠是橡膠樹產(chǎn)的，但是根據(jù)膠水含量，后期處理分：比較好的是全乳膠（固體），然后是標(biāo)1，標(biāo)2，以及標(biāo)10，標(biāo)20等。
硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個(gè)有機(jī)基團(tuán)的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達(dá)-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很，在180℃下可長(zhǎng)期工作，稍200℃也能承受數(shù)周或更長(zhǎng)時(shí)間仍有彈性，瞬時(shí)可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會(huì)導(dǎo)致凝血的特性，因此在醫(yī)用領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
硅橡膠分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應(yīng)型和加成反應(yīng)型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量大，熱硫化型又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量及產(chǎn)品牌號(hào)多）、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。
硅橡膠早是由美國(guó)以三氯化鐵為催化劑合成的。1945年，硅橡膠產(chǎn)品問世。1948年，采用高比表面積的氣相法白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的硅橡膠研制成功，使硅橡膠的性能躍升到實(shí)用階段，奠定了現(xiàn)代硅橡膠生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)。從二甲基二氯硅烷合成開始生產(chǎn)硅橡膠的國(guó)家有美國(guó)。俄羅斯、德國(guó)、日本、韓國(guó)和中國(guó)等。中國(guó)硅橡膠的工業(yè)化研究始于1957年，多家研究所和企業(yè)陸續(xù)開發(fā)出各種硅橡膠。到2003年底，中國(guó)硅橡膠生產(chǎn)能力為135千噸，其中高溫膠100千噸。

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橡膠防老劑（Rubber Antioxidant ）
隨著老化過程的進(jìn)行和發(fā)展，橡膠及其制品性能會(huì)逐漸降低以致完全失去使用價(jià)值。為了延長(zhǎng)橡膠制品的使用壽命，就要在橡膠中配入一些能抑制老化過程的物質(zhì)，從而延長(zhǎng)橡膠及其制品的貯存期和使用壽命。這些物質(zhì)稱為防老劑。 [1]
防老劑種類編輯 播報(bào)
防老劑的種類繁多、作用各異。根據(jù)其主要作用可分為抗熱氧老化劑、抗臭氧劑、有害金屬離子抑制劑、抗疲勞劑、紫外線吸收劑、抗龜裂劑等。但是，由于每一種防護(hù)功能往往不是某一種防老劑所，大多數(shù)防老劑可以對(duì)幾種老化因素起作用，只是程度不同而已。滋就電線電纜工業(yè)常用的防老劑介紹于下。不明確分類，只指出其主要防護(hù)功能。
防老劑D
本品為淡灰色粉末，純品為白色粉末，易燃。比重1.18，熔點(diǎn)不低于105℃。易溶于丙酮、乙酸乙酯、二硫化碳、氯仿；可溶于乙醇、四氯化碳；不溶于水和汽油。在空氣及日光下逐漸變?yōu)榛液谏?，但不影響防護(hù)效果。
防老劑RD和防老劑124
防老劑RD和防老劑124為同一種化學(xué)成分組成，不同的是防老劑RD為樹脂狀，而防老劑124為粉末狀，防老劑RD為琥珀色至灰白色樹脂狀粉末、。軟化點(diǎn)不低于74℃。防老劑124為灰白色粉末，熔點(diǎn)為114℃。防老劑RD和防老劑124溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳；微溶于石油烴，不溶于水。有污染性但不顯著。不易噴霜，對(duì)硫化作用無影響。可燃、。適用于天然橡膠和丁苯、定睛等合成橡膠，用量一般為0.5～3份。
防老劑MB
外觀為白色或淺黃色結(jié)晶粉末，有苦味，。比重為1.42，熔點(diǎn)為285℃，可溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯；難溶于二氯甲烷；不溶于四氯化碳、苯、和水。略有污染性、易分散。當(dāng)用量超過2份時(shí)有噴霜現(xiàn)象。單用時(shí)作用弱，宜與防老劑DNP并用有協(xié)同效應(yīng)。防老劑MB用作銅抑制劑，可以減弱橡皮中硫化劑對(duì)銅線的作用，可顯著改善橡皮硫化時(shí)銅線發(fā)黑、橡皮發(fā)粘的現(xiàn)象。防老劑MB可作為硫化延緩劑作用。防老劑MB一般用量為1～2.5份。