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壓濾機(jī)的過濾結(jié)構(gòu)是由過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能這兩個部分組成的，過濾結(jié)構(gòu)在壓濾機(jī)操作過程中具有兩個作用，一是對固體的阻擋，二是對液體的滲析。借助外力使得濾布間形成了壓力差，液體穿透濾布，固體顆粒被攔截在濾布上，形成濾餅，這就是壓濾機(jī)運(yùn)行過程中過濾結(jié)構(gòu)所起到的作用。過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)形成壓力差的外力有很多種，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：1.利用了大氣壓的作用，使得濾布的一面形成了真空，液體在大氣壓力的作用下流向真空的一面，通常使用在帶式壓濾機(jī)上。啟動主傳動電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。將進(jìn)氣壓力調(diào)整到.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到佳。開機(jī)后檢查濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。停機(jī)步驟1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。停止絮凝攪拌電機(jī)。待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。一次關(guān)閉主傳動電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。將氣路壓力調(diào)整到零。停機(jī)后保養(yǎng)關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。定期保養(yǎng)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進(jìn)行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。輸送帶本身的的問題，如輸送帶使用時間長，產(chǎn)生老化變形、邊緣磨損，或者輸送帶損壞后重新制作的接頭中心不正，這些都會使輸送帶兩側(cè)邊所受拉力不一致而導(dǎo)致跑偏。這種情況輸送帶全長上會向一側(cè)跑偏，大跑偏在不正的接頭處，處理的方法只有對中心不正的膠接頭重新制作，輸送帶老化變形的給予更換處理。輸送機(jī)的張緊裝置使輸送帶的張緊力不夠，輸送帶無載時或少量載荷時不跑偏，當(dāng)載荷稍大時就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。
