現(xiàn)在國內(nèi)廢鋁的預(yù)處根本上還沒有完成機(jī)械化和自動(dòng)化，要靠廉價(jià)的人工，運(yùn)用的東西是鐵、鋼挫，憑的是經(jīng)歷，這種分選辦率低、質(zhì)量差，本錢高，且廢鋁中的銅等廢有色金屬大部分都被污染，手藝分選難度大，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。需求研討和推廣的廢鋁預(yù)處技能。

用戶單位積壓的鋁加工材料、鋁錠和加工廢鋁材料。這類廢鋁往往具有明確的合金等級(jí)和穩(wěn)定的化學(xué)成分。回收后，可直接送到鋁加工廠作為鋁廢料使用。

用戶退回的廢邊和角材料通常在購買時(shí)包裝成捆并清洗。返回鋁加工廠后，對(duì)廢鋁材料進(jìn)行取樣、重新檢查、分級(jí)，然后按一定比例添加到爐中制備合金。

鋁屑在工頻爐中的熔煉
鋁屑的熔煉方法一般有二種：
（1）兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類堆放；第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成品。
（2）直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。
兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p較大．管理工作煩瑣，浪費(fèi)人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號(hào)的鋁鑄件時(shí)使用，同一時(shí)期生產(chǎn)多神牌號(hào)的鋁件時(shí)，用種方法較為適用。

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機(jī)加工過程，或其它工藝過程（如為了提高活塞零件的失效均勻程，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤。鋁屑的烘烤溫度根據(jù)各方面因素來確定。溫度過高，不僅熱量損耗大，而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300C之間。

鋁屑烘烤簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入"烤料車"中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒！