銅套的力學性能
銅鑄件的力學性能是多數(shù)銅套鑄件質(zhì)量的重要指標，并經(jīng)常作為驗收的依據(jù)。但是，對鑄件施加于工作條件完全相同的載荷來測定其力學性能，是有很大難度，通常是不可能的。
實際上，在大多數(shù)情況下，檢驗銅套鑄件力學性能是對鑄件假定相似的試樣加以試驗，然后依據(jù)試樣的試驗結(jié)果來推斷鑄件的力學性能。
為了能正確的評價鑄件的力學性能，因此合理的制備試樣、的進行性能測試是非常重要的。
常用的銅套力學性能檢驗（試驗）方法有三種：拉伸試驗、沖擊試驗和硬度試驗。
1、拉伸試驗的方法
拉伸試驗是銅套力學性能主要的檢驗項目之一，進行拉伸試驗時，一般應按標準GB/T9228-2002金屬拉伸試驗方法執(zhí)行。
2、沖擊試驗法
沖擊試驗是許多銅套鑄件（鋅基合金套）需要檢驗的力學性能之一。進行沖擊試驗時，常溫下一般應按標準GB/T229-1994金屬夏比（U形缺口）沖擊試驗方法和GB/T229-1994金屬夏比（V形缺口）沖擊試驗方法執(zhí)行。
3、硬度試驗方法
硬度試驗可檢驗銅套鑄件的軟硬程度，并敏感的反映出鑄件的化學成分和組織結(jié)構(gòu)方面的差異。
鑄件常檢驗的硬度有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度等，進行硬度檢驗時，一般應按標準GB/T231.1-2002金屬布氏硬度實驗法、GB/T230-1991金屬洛氏硬度試驗方法、GB/T4340.1-1999金屬維氏硬度試驗部分：試驗方法、GB/T4341-2001金屬肖氏硬度試驗方法和GB/T17394-1998金屬里氏硬度試驗方法執(zhí)行。

鋼、鐵、銅套和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
粘土濕砂型鑄造銅套的優(yōu)點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經(jīng)適當?shù)纳疤幚砗?，絕大部分均可回收再用。③制造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以后仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設(shè)備，否則不可能得到質(zhì)量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設(shè)備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。
以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強度，經(jīng)舂實制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此砂型鑄造中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。
砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質(zhì)量，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結(jié)劑，另外還加有便于施涂的載體（水或其他溶劑）和各種附加物

銅是經(jīng)濟的。 由于銅管容易加工和連接，使其在安裝時，可以節(jié)省材料和總費用，穩(wěn)定性可可靠性，可省去


維修。
2、銅是輕便的。 對相同內(nèi)徑的絞螺紋管而言，銅管不需要黑色金屬的厚度。當安裝時，銅管的輸送費用更小


，維護更容 易，占用空間更小。
3、銅是可以改變形狀的。 因為銅管可以彎曲、變形，它常常可以做成彎頭和接頭，光滑的彎曲允許銅管以任


何角度折彎。
4、銅是易連接的。
5、銅是安全的。 不滲漏、不助燃、不產(chǎn)生有毒氣體、耐腐蝕。