粉末在靜電噴涂過程中，噴出粉末一次利用率：自動噴涂~35%~55%：手工噴涂~70%~80%。粉末回收裝置，就是將未被零件吸附的粉末回收利用。從而降低生產(chǎn)成本，提高噴涂經(jīng)濟(jì)效益，同時防止粉末對環(huán)境的污染。粉末回收設(shè)備常用干式法，有旋風(fēng)分離式、布袋過濾式；高壓靜電回收式等，隨著粉末噴涂的廣泛應(yīng)用，對于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。

靜電涂層基本上類似于針電極和板的高壓電場的特性。也就是說，接地的涂覆物體用作陽極，涂覆噴射器是旋轉(zhuǎn)杯，陰極用作高壓陰極，在兩個電極之間形成高壓靜電場。在陰極處發(fā)生電暈放電，使得噴涂的漆霧帶負(fù)電并進(jìn)一步噴涂。根據(jù)同性吸引原理，帶電涂層介質(zhì)沿電源線受到電張力（F-qE）。通過定向流動到正面涂覆物體的表面，可以將其中和并沉積在均勻且牢固附著的薄膜上。帶電粒子漆霧如何通過靜電場工作，它沿著電力線方向有效且均勻地吸附在涂層工件上。

目前，有許多流行的自動噴霧設(shè)備管理系統(tǒng)。因此，噴涂車間根據(jù)實(shí)際情況制定適合實(shí)際噴涂車間的噴涂設(shè)備管理裝置。系統(tǒng)在使用過程中不斷改進(jìn)。制定全面的日常維護(hù)，審查和維修計(jì)劃。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，對自動噴涂設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)工作，加強(qiáng)噴涂設(shè)備的檢查工作，確保設(shè)備的維護(hù)工作在你的地方另外，在檢查之后，有必要在檢查后對設(shè)備進(jìn)行測試操作測試，以確保設(shè)備在線路打開和設(shè)備停止時能夠正常工作。

自動噴涂設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，其動態(tài)管理可以噴涂設(shè)備的需要。應(yīng)特別注意進(jìn)口設(shè)備自動噴涂設(shè)備和配件的特殊配件，因?yàn)樗鼈兊慕回洉r間通常很長，對于那些容易出現(xiàn)問題的關(guān)鍵部件和設(shè)備應(yīng)該建立低庫存。替換。加強(qiáng)舊零件的維護(hù)和管理，節(jié)省車間設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。

空氣噴涂設(shè)備，這種設(shè)備其涂料利用率低，涂料輸送效率僅為30%左右，波浪型噴涂往往容易引起反彈和過噴等缺點(diǎn)。不僅浪費(fèi)了油漆，而且對環(huán)境造成了相當(dāng)大的污染。由于涂層與壓縮空氣直接接觸，需要對壓縮空氣進(jìn)行凈化，否則將壓縮空氣中的水和油混合到涂層中，使涂層產(chǎn)生氣泡，變白，失去光潔度等缺點(diǎn)。

靜電噴涂可以與空氣噴涂和混合空氣噴涂相結(jié)合，其各自的優(yōu)點(diǎn)可以綜合成為一種新的噴涂方法。當(dāng)在接地工件和噴槍之間添加直流高壓時，會產(chǎn)生靜電場。當(dāng)負(fù)電涂層粒子被噴涂到工件上時，它們在相互碰撞后均勻地沉積在工件表面。分散在工件附近的涂層材料仍處于靜電場的范圍內(nèi)，但靜電噴涂對涂層的粘度和導(dǎo)電性有一定的要求。并不是所有的涂料都適合靜電噴涂，而且設(shè)備投資也很大。