二手電火花成型機回收:
電火花成形方法加工型腔、型體或穿孔的電火花加工機床。由于電火花成型加工具有許多傳統(tǒng)切削加工所無法比擬的優(yōu)點，因此其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴大，已廣泛應(yīng)用于機械（特別是模具制造）、航空、電子、電機、電器、精密微細(xì)機械、儀器儀表、汽車、輕工等行業(yè)，以解決難加工材料及復(fù)雜形狀零件的加工問題。

電火花成型機床回收結(jié)構(gòu)分類
(1)固定立柱式數(shù)控電火花成型機床
固定立柱式數(shù)控電火花成型機床結(jié)構(gòu)簡單，一般用于中小型零件加工。
(2)滑枕式數(shù)控電火花成型機床
滑枕式數(shù)控電火花成型機床結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，一般只用于小型零件加工。
(3)龍門式數(shù)控電火花成型機床
龍門式數(shù)控電火花成型機床結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，應(yīng)用范圍廣，常用于大中型零件加工。
二、按控制方式分類
(1)普通數(shù)顯電火花成型機床
普通數(shù)顯電火花成型機床是在普通電火花成型機床上加以改進(jìn)而來，它只能顯示運動部件的位置，而不能控制運動。
(2)單軸數(shù)控電火花成型機床
單軸數(shù)控電火花成型機床只能控制單個軸的運動，精度低，加工范圍小。
(3)多軸數(shù)控電火花成型機床。
多軸數(shù)控電火花成型機床能同時控制多軸運動，精度高，加工范圍廣。
③按電極交換方式分類。
(1)手動式。手動式，即普通數(shù)控電火花成型機床，
結(jié)構(gòu)簡單，價格低，工作效率低。
(2)自動式。自動式，即電火花加工中心，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高，工作。

回收線切割機床快走絲和慢走絲。顧名思義就是根據(jù)電極絲運動的快慢區(qū)分。 快走絲一般用鉬絲作為電極絲循環(huán)使用。加工效率相對較高，精度較低。慢走絲采用銅絲作為電極絲，加工效率較低，精度較高，一般要切3-4次。加工成本高。 線切割利用電極絲往復(fù)運動，像鋸子一樣切割零件。缺點是只能加工上下貫通的零件。電火花分為成形機床和穿孔機。成型機主要用成型電極加工零件的型腔，可加工盲孔。電極材料常用的為紫銅 石墨 ，銅鎢合金 銀鎢合金也可作為電極材料但成本較高。加工幾乎沒有切削力，淬火材料對加工沒有影響，一般作為半精加工精加工。缺點加工效率低對 硬質(zhì)合金 鈦 等有色金屬加工效率特低。 穿孔機以穿小空為主，使用空心銅管效率較高，精度低，一般作為線切割的輔助機床。

回收中走絲也是電火花線切割機床的一種，利用連續(xù)移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其加工工件的質(zhì)量介于之間所以叫做中走絲，準(zhǔn)確的說：中走絲是快走絲的升級產(chǎn)品，可以理解為：能多次切割的快走絲，但它的加工切割速度并不比快走絲慢，反而要快走絲，只有在多次切割的過程中才降低切割速度已達(dá)到切割的效果，此時計算的是平均效率，并不是率，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動控制，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。具備多次切割功能（和慢走絲線切割工作原理相同）,在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度），并且，在加工同時也可人為更改加工參數(shù)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。

回收中走絲在保留快速走絲線切割結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎(chǔ)上,引用國際上精密模具加工設(shè)備的理念及慢走絲多次切割技術(shù),并且對機床硬件進(jìn)行升級，提升機床精度的同時也提高了機床的穩(wěn)定性。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業(yè)帶來了一個革命，大大改善了原來快走絲加工質(zhì)量差的弱點，同時很大程度上降低了模具制造的成本！中走絲--快走絲的價格，慢走絲的品質(zhì)！

回收快走絲、高速走絲電火花線切割機床，其電極絲（一般采用鉬絲 規(guī)格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復(fù)運動，鉬絲速度為8～10m/s可調(diào)，鉬絲可重復(fù)使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.08mm），鉬比反向時停頓使加工質(zhì)量下降（如果速度與質(zhì)量成正比、速度快質(zhì)量下降（加工表面變粗糙），速度慢質(zhì)量上升（加工表面變光亮），是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，是我國的電火花線切割加工模式。