南通本地回收一切鎢鋼廢料，廢舊數(shù)控刀片，銑刀片，焊接刀片（帶銅/不帶銅）廢舊鎢鋼銑刀鉆頭，廢舊鎢鋼模具，鎢鋼圈，鎢鋼棒料等等一切鎢鋼廢料，回收可利用進(jìn)口高速鋼絲錐，可利用高速鋼鉆頭，回收高速鋼一切廢料，回收工廠處理的廢舊物資等等，南通俊源稀有金屬創(chuàng)辦于2010年，自創(chuàng)建以來已眾多企業(yè)及個人建立了長期穩(wěn)定的合作，為企業(yè)節(jié)約成本，資源再利用做出了重大貢獻(xiàn)。本回收站實力雄厚，重信用、守合同以多品種經(jīng)營特色和薄利互利的原則，贏得了廣大客戶的信任。歡迎來電洽談

數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品，主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域，按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點是率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上，隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會更進(jìn)一步的提率及降低加工成本。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹一下數(shù)控刀片型號、優(yōu)點、種類、十、選擇方法、使用注意事項、磨損的主要原因。



數(shù)控刀片型號
1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。
2、YG6/ K20 /1900；90.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金鋼的中小切削斷面高速精加工、半精加工。
4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金的中小切削斷面高速精加工。
5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。
6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻 鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。
7、YG15/ K40/ 2500；87.0 /適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質(zhì)勘探鉆頭。
8、YG4C/ 1600；89.5/ 適于鑲制油井、煤炭開采鉆頭、地質(zhì)勘 探鉆頭。
9、YG8C/ 1800；88.5/適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十 字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。
10、YG11C/ 2200；87.0 /適于鑲制油井、礦山開采鉆頭一字、十字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。
11、YW1/ M10/ 1400；92.0 /適于鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速 半精加工。
12、YW2/ M20/ 1600；91.0 /適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工 鋼材中、低速粗加工和半精加工。
13、GE1/ M30/ 2000；91.0 /適于非金屬材料的低速粗加工和鐘表 齒輪耐磨損零件。
14、GE2 /2500；90.0 /硬質(zhì)合金頂錘牌號。
15、GE3/ M40/ 2600；90.0 /適于制造細(xì)徑微鉆、立銑刀、旋轉(zhuǎn)挫刀等。
16、GE4/ 2600；88.0/ 適于打印針、壓缸及特殊用途的管、 棒、帶等。
17、GE5 /2800；85.0 /適于軋輥、冷沖模等耐沖擊材料。
18、YT30 P01 92.5 適合碳鋼、合金鋼的精加工，小斷面的精車，精鏜，精擴等。


數(shù)控刀片優(yōu)點
1、數(shù)控刀片的切削性能穩(wěn)定可靠高
目前生產(chǎn)上通常用數(shù)控刀片度來評定刀片的好壞，數(shù)控刀片度愈大，表示數(shù)控刀片切削性能愈好，但是切削一批相同的零件，由于使用的求購數(shù)控刀片材料及工件材質(zhì)不可能完全相同，再加上刃磨質(zhì)量等一些不能完全嚴(yán)格控制的因素，所以即使在相同條件下，求購數(shù)控刀片度仍隨機變動。因此在數(shù)控上，除應(yīng)給出數(shù)控刀片度的平均值指標(biāo)外，還應(yīng)給出數(shù)控刀片的可靠指標(biāo)Tp。它已成為選擇數(shù)控刀片的關(guān)鍵性指標(biāo)。通常是規(guī)定可靠度P≥0.9，即9%時數(shù)控刀片切削時間為T0.9。研究表明，當(dāng)度的隨機變量接近于正態(tài)分布時，如以度的平均值T作為標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控刀片的可靠性只有50%。
2、可靠地斷屑、排屑
數(shù)控刀片能可靠地斷屑或卷屑即切削控制。數(shù)控機床上每一工位設(shè)備上，裝置著許多數(shù)控刀片，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金屬時，控制切屑不纏繞在數(shù)控刀片，工件及工藝裝備上，控制切屑不飛濺，操作者安全，不影響切削液噴注，不影響零件的定位和輸送，不劃傷已加工表面，使切屑易于清理，為此，采用卷屑槽或斷屑塊的數(shù)控刀片，或用間隙切削或振動切削措施提高斷屑效果。
3、應(yīng)具有高的精度
求購數(shù)控刀片切削部分的幾何尺寸變化要小，刀體刀桿和刀片反復(fù)裝卸也應(yīng)能保持精度穩(wěn)定。
4、快速更換及尺寸預(yù)調(diào)
數(shù)控刀片應(yīng)能快速或自動更換，并需有控制和調(diào)整尺寸的功能或具有刀片磨損的自動補償裝置，以減少換刀調(diào)整的停機時間。


數(shù)控刀片的種類
數(shù)控刀片種類繁多，應(yīng)用廣泛，現(xiàn)在市場上求購數(shù)控刀片商家主要回收的是以下幾種刀片：
1、整體式
由整塊材料磨制而成，使用時可根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。
2、鑲嵌式
它分為焊接式和機夾式，機夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同，可分為不轉(zhuǎn) 位和可轉(zhuǎn)位兩種。
3、減震式
當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L度與直徑比大于4時，為了減少刀具的震動提高加工精度，所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀具，主要用于鏜孔 。
4、內(nèi)冷式
內(nèi)冷式刀具具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤傳遞到刀體內(nèi)部由噴孔噴射到 切削刃部位。
5、特殊型式
包括強力夾緊、可逆攻絲、復(fù)合刀具等，目前數(shù)控刀具主要采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具。


數(shù)控刀片十
1、coromant可樂滿
山特維克（中國）投資有限公司，coromant可樂滿，數(shù)控刀片十，始創(chuàng)于1862年瑞典，金屬切割刀片和刀片系統(tǒng)，瑞典高科技工業(yè)集團。
2、Kennametal肯納
肯納金屬(上海)有限公司，始創(chuàng)于1938年美國，數(shù)控刀片十，的刀片解決方案供應(yīng)商，國際采礦及道路建筑工具業(yè)企業(yè)，其硬質(zhì)合金刀片國際。
3、ISCAR伊斯卡
伊斯卡刀片國際貿(mào)易（上海）有限公司，數(shù)控刀片十，世界上較大的金屬切削刀片生產(chǎn)廠家，國內(nèi)規(guī)模較大、技術(shù)水平高的外商投資刀片生產(chǎn)廠。
4、Mitsubishi三菱
三菱綜合材料管理（上海）有限公司，三菱綜合材料株式會社旗下，始于1871年日本，其數(shù)控刀片等五金產(chǎn)品國際，大型綜合性材料生產(chǎn)商。
5、Seco山高
山高刀片（上海）有限公司，數(shù)控刀片十，硬質(zhì)合金刀片制造商，以銑削與車削的刀片和刀片產(chǎn)品系列而于世，集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售金屬加工用各類硬質(zhì)合金刀片為一體的化企業(yè)。
6、Walter瓦爾特
瓦爾特（無錫）有限公司，數(shù)控刀片十，世界的加工刀片品牌，的硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)公司之一，始于1919年德國，形成了全系列刀片產(chǎn)品的企業(yè)，行業(yè)內(nèi)具規(guī)模和影響力的金屬切削刀片企業(yè)之一。
7、KYOCERA京瓷
京瓷株式會社，京瓷（中國）商貿(mào)有限公司，KYOCERA京瓷，始創(chuàng)于1959年日本，世界企業(yè)，主要從事辦公設(shè)備、電子元器件和切削工具等的生產(chǎn)、銷售的大型跨國公司。
8、LEITZ藍(lán)幟
藍(lán)幟（南京）工具有限公司，創(chuàng)于1876年德國，高新技術(shù)企業(yè)，合金鋸片/數(shù)控刀片度高，國內(nèi)規(guī)模大的木材加工刀片公司，南京外商投資技術(shù)企業(yè)。
9、住友電工
住友電工管理（上海）有限公司，始于1897年日本，日本住友電氣工業(yè)株式會社旗下，世界通信廠商，在光電子/能源等領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，其光纖光纜產(chǎn)銷量多年來居世界前列。
10、鉆石
株洲鉆石切削刀片股份有限公司，數(shù)控刀片十，國內(nèi)刀片及工具綜合供應(yīng)商，硬質(zhì)合金切削刀片生產(chǎn)、研發(fā)和銷售基地。


數(shù)控刀片選擇方法
1、生產(chǎn)性質(zhì)
在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀片選擇的影響，例如在大量生產(chǎn)時采用特殊刀片，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀片更適合一些。
2、機床類型
完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的刀片類型（鉆、車刀或銑刀）的影響，在能夠工件系統(tǒng)和刀片系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀片，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。
3、數(shù)控加工方案
不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀片，例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進(jìn)行加工。
4、工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響刀片類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀片來加工。
5、加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影響刀片的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時好用細(xì)齒銑刀。
6、加工精度
加工精度影響精加工刀片的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。
7、工件材料
工件材料將決定刀片材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀片材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。


數(shù)控刀片使用注意事項
1、刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好；
2、刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化；
3、刀柄或工具系統(tǒng)的裝機重量有限度；
4、刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；
5、刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配；
6、刀片或刀具的耐費用及經(jīng)濟壽命指標(biāo)的公道性。


數(shù)控刀片磨損的主要原因
1、求購數(shù)控刀片商家一直苦惱數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等)，是主要的磨損原因。
2、粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時，就會產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。
3、擴散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴散，即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴散，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴散、導(dǎo)致刀面的硬度、強讀下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴散磨損，擴散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800"900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。
4、一般W、Co的擴散速度較Ti、Ta快，所以YT類硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類好。相變磨損用高速鋼刀具切削時，當(dāng)切削溫度超過其相變溫度(550"600°C)時，數(shù)控刀片的金相組織就會發(fā)生變化，使硬度下降，磨損加快，故相變磨損是高速鋼數(shù)控刀片磨損的主要原因之一。化學(xué)磨損在一定溫度下，切削區(qū)周圍介質(zhì)、如空氣、切削液等、與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一些疏松脆弱的化合物。這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成數(shù)控刀片磨損。