功率76kw發(fā)動機品牌云內裝載機斗容1.5m3鏟斗卸載距離1062mm長寬高7600/2360/2890mm卸載高度2800mm離地間隙300mm挖掘深度5000mm自重7100kg反鏟容積0.3m3

一、核心動力性能
魯裝420F挖掘裝載機搭載云內或卡特發(fā)動機（可選配），其中云內發(fā)動機額定功率為76kW（106馬力），大扭矩424N·m（1400轉/分鐘）；部分版本可選配康明斯發(fā)動機（如215HP）。動力系統(tǒng)采用燃油噴射技術，油耗低且符合環(huán)保標準，能滿足長時間作業(yè)需求。
二、挖掘與裝載性能
挖掘能力：基礎款大挖掘深度4.1米，伸縮臂款可延長至5米；適配開挖溝渠、基坑、輕度鏟挖等場景。
裝載性能：標配1.5立方米裝載斗，卸載高度2.8米；前卸式裝卸設計提升作業(yè)效率30%以上，適合土石方轉運、砂石裝載等任務。
三、傳動與機動性能
采用液壓傳動系統(tǒng)，配備后四定軸式動力換擋器，車速可達30km/h；全輪驅動設計，驅動力大，爬坡能力強；鉸接式車架結構使轉彎半徑小（約6.5米），便于狹窄場地（如市政工程、農村道路）作業(yè)。
四、操作舒適性與安全性
配備空調駕駛室、弧形超寬駕駛室，司機活動空間大，視野開闊；操作臺采用人機工程學設計，所有開關位于右側控制臺，便于操作；空氣濾清器采用雙濾芯結構，過濾效果好，保障發(fā)動機進氣清潔。
五、多功能性與擴展性
兼具挖掘、裝載、推土等功能，可加裝伸縮臂、破碎錘、四合一鏟斗、快換屬具等，適配建筑、農業(yè)、市政、礦山等多種工況；支持定制生產（如顏色、配置），滿足外貿出口需求（覆蓋非洲、歐洲、東南亞等地區(qū)）。
六、通過性與可靠性
整機重量約7.1噸，大牽引力39kN，通過性強；后橋可繞吊架擺動，增強復雜地形（如泥濘、坑洼路段）的適應性；液壓系統(tǒng)采用可變排量活塞泵（流量150升/分鐘，系統(tǒng)壓力220巴），工作穩(wěn)定且維修方便。

魯裝420F兩頭忙裝載機的技術要求可歸納為以下五個方面，涵蓋安全操作、性能參數(shù)及設備配置：
安全操作規(guī)范
輕緩操作 ：作業(yè)時腳跟緊抵駕駛室地板，油門保持穩(wěn)定（約70%開度），避免急加速或急制動。
禁止危險行為 ：嚴禁撞擊料堆、用高擋位沖擊物料，裝車時鏟斗需放低并緩慢卸貨。
人員安全 ：作業(yè)中禁止人員上下設備，司機室外檢修需暫停作業(yè)。
性能參數(shù)要求
動力與適應性 ：采用濰柴渦輪增壓發(fā)動機（國Ⅲ排放），動力強勁且適應復雜工況，大挖掘深度達1.8米。
作業(yè)半徑與負載 ：配備4×4中央鉸式車架，鏟斗容量3m3，可滿足全地形作業(yè)需求。
設備配置標準
液壓系統(tǒng) ：全液壓轉向、四正三倒檔位，配備濕式制動器和斷氣駐車制動，確保操作穩(wěn)定性和安全性。
駕駛室設計 ：全封閉空調駕駛室，座椅可調節(jié)，視野開闊且配備氣墊式安全帶。
環(huán)境適應性
溫度范圍 ：工作溫度-30℃至+45℃，適應嚴寒、酷暑及風沙環(huán)境。
海拔限制 ：海拔每升高1020米，柴油機功率允許降低8%-10%。
維護與安全標準
防護措施 ：傳動部位設防護罩，易碰掛處采用倒圓角設計，符合HSE安全規(guī)范。
潤滑與啟動 ：配備集中自動潤滑系統(tǒng)，支持低溫預熱啟動（低5℃），確保設備可靠性。


魯裝420F兩頭忙裝載機質檢標準
一、基礎部件質檢要求
柴油機組裝前檢驗
隨機工具、備件需與裝箱清單一致，由專人保管；零部件及緊固件應完好齊備；測量地腳孔尺寸符合安裝要求；柴油機底平面需平整光滑；檢查柴油機內輕柴油、機油及水的存放位置；記錄組裝前檢驗數(shù)據(jù)并存檔。
離合器/變速箱組裝前檢驗
外觀檢查零部件及緊固件無缺失、損壞；打開箱蓋確認箱內無雜物，檢查箱內油位及潤滑狀態(tài)；在自制試驗臺上完成空載調試；核實兩側連接板羅絲孔尺寸與組裝要求一致。
鉚焊結構件組裝前檢驗
檢查焊接質量，關鍵部位焊縫厚度均勻、波紋平整；外表打磨除銹符合要求；座臂與大臂連接銷孔配合公差達標；牽引部位及底架聯(lián)接槽鋼焊接牢固，無少焊漏焊；柴油機架、司機樓底架焊接平整，橫平豎直；油缸與座臂、大臂連接銷軸孔間隙及同心度符合設計要求。
二、關鍵系統(tǒng)質檢標準
發(fā)動機系統(tǒng)
發(fā)動機應能正常啟動、熄火，運轉平穩(wěn)；怠速時機油壓力0.15-0.25MPa，全速時機油壓力0.35-0.55MPa，水溫熱車后不超過90℃；進氣門間隙0.35mm，排氣門間隙0.45mm（用塞尺檢測）；調整供油提前角至合適范圍；空載運轉10分鐘無異常響聲或振動。
液壓系統(tǒng)
油泵排油量及壓力符合設計要求；多路換向閥、流量控制閥、全液壓轉向器等部件規(guī)格及性能達標；油缸規(guī)格（安裝距、大行程、缸筒/活塞桿直徑）、活塞桿表面無縱向傷痕，符合設計要求；油箱進出油口位置正確，管路無磨損、滲漏，每1米跨度用卡子固定；自行生產的液壓元件需通過性能試驗合格后方可使用。
電氣系統(tǒng)
電器管線排列整齊，無損傷老化，連接卡固可靠；電器裝置（電流表、點火開關、轉向開關、喇叭、燈光）動作靈敏，絕緣良好；聲光信號清晰有效；電瓶固定牢固，電解液比重及液面高度符合要求。
工作機構與底盤
裝載料斗無開裂、脫焊或明顯變形；傳動部件（皮帶、鏈條）運轉無沖擊、振動，無異響及過熱；轉向、制動裝置動作靈活可靠；離合器結合平穩(wěn)、分離；變速箱檔位準確，換檔順暢；輪胎氣壓正常（2.8-3.2公斤/厘米2），無明顯磨損或損傷。
三、組裝過程質檢要點
柴油機固定要求
柴油機與底座、底座與大架子共8個接觸點需實現(xiàn)面接觸，接觸面積≥95%；通過方水平尺操平找正變速箱頂面及柴油機底平面，調整皮帶輪平行度后確定地角孔位置；放上柴油機并掛三角帶，以三角帶松緊度調整地角螺絲，緊固后加裝兩條頂絲防止松動。
司機樓安裝精度
司機樓底支架經(jīng)方水平操平后與底座固定，上表面對角水平偏差≤1mm；司機樓安裝后全高（地平面至頂）前后左右垂直偏差≤2mm。
大臂與銷軸配合
大臂在座臂銷軸槽中兩側間隙一致；雙缸大臂機型（如08、03型）兩側大臂缸安裝距一致。
四、定期保養(yǎng)質檢節(jié)點（補充）
日常保養(yǎng)（每10小時）
繞機目視檢查有無異常、三漏（油、水、氣）現(xiàn)象；檢查發(fā)動機機油油位、燃油箱油量、水箱水位、制動液液位；檢查燈光、儀表顯示；檢查輪胎氣壓及各鉸接點潤滑情況；緊固關鍵部位螺栓。
保養(yǎng)（每200小時）
更換發(fā)動機機油濾芯、空氣濾芯、燃油濾芯；更換發(fā)動機機油、變速箱潤滑油；檢查調整手制動間隙；校驗高壓泵、噴油器；清洗柴油箱加油濾網(wǎng)、發(fā)動機缸頭及變矩器油冷卻器。
二級保養(yǎng)（每600小時）
分解檢查變速箱、差速器，調整各部位間隙并更換不合格部件；更換前后橋齒輪油；檢查調整方向機空行程及隨動桿萬向節(jié)間隙；補充轉向機油25。
三級保養(yǎng)（每1200小時）
分解檢查發(fā)動機，更換曲軸瓦、連桿瓦、凸輪軸瓦等部件，校驗連桿、進排氣門、氣門座圈；更換液壓系統(tǒng)工作油，清洗油箱及濾油器；清洗柴油箱濾油器；檢查制動加力器，更換剎車制動油。