一、結(jié)構(gòu)組成?
防爆自卸式除鐵器在常規(guī)自卸式除鐵器基礎(chǔ)上，對(duì)核心部件進(jìn)行防爆化改造，主要由防爆永磁 / 電磁磁系、防爆自卸皮帶裝置、防爆驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、防爆控制箱和防爆機(jī)架組成。磁系采用隔爆型設(shè)計(jì)，外殼使用高強(qiáng)度不銹鋼或鑄鋁材質(zhì)，能承受內(nèi)部爆炸壓力且防止火焰外泄；自卸皮帶裝置配備防爆型滾筒和刮板，確保運(yùn)行安全；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)、減速機(jī)均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，防爆控制箱集成智能監(jiān)測(cè)與控制功能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。?
二、工作原理?
當(dāng)含有鐵磁性雜質(zhì)的物料經(jīng)過(guò)防爆自卸式除鐵器下方時(shí)，在磁系產(chǎn)生的強(qiáng)磁場(chǎng)作用下，鐵磁性物質(zhì)被吸附在自卸皮帶表面。防爆驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，將吸附的鐵雜質(zhì)輸送至除鐵器前端，通過(guò)刮板將鐵雜質(zhì)強(qiáng)制刮落排出。整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，防爆控制箱實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備溫度、電流等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常立即觸發(fā)保護(hù)機(jī)制，切斷電源，防止火花產(chǎn)生，確保在易燃易爆環(huán)境中安全完成除鐵作業(yè)。?
三、核心優(yōu)勢(shì)?
高安全性：嚴(yán)格遵循 GB 3836 等防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，防爆等級(jí)可達(dá) Ex d IIC T6 Gb，能有效防止內(nèi)部爆炸引發(fā)外部危險(xiǎn)，適用于石油化工、煤化工、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。?
除鐵：采用永磁材料或強(qiáng)勵(lì)磁電磁技術(shù)，磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá) 8000 - 15000Gs，除鐵效率超 98%，保障物料純凈度。?
自動(dòng)化運(yùn)行：自卸皮帶與刮板自動(dòng)循環(huán)工作，無(wú)需人工停機(jī)清理，減少人員在危險(xiǎn)環(huán)境中的作業(yè)頻率，提高生產(chǎn)連續(xù)性和安全性。?
耐用可靠：設(shè)備整體采用抗腐蝕、耐磨損材質(zhì)，結(jié)合密封設(shè)計(jì)，具備防塵、防水、防腐蝕能力，適應(yīng)惡劣工況，使用壽命長(zhǎng)達(dá) 8 - 10 年。?
智能控制：防爆控制箱集成故障診斷、遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，支持通過(guò) PLC 或上位機(jī)進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)和運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，提升設(shè)備管理效率。?
四、技術(shù)參數(shù)?
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參數(shù)名稱?
參數(shù)范圍?
適用皮帶寬度（mm）?
650 - 2000?
磁場(chǎng)強(qiáng)度（Gs）?
8000 - 15000?
處理能力（t/h）?
50 - 1000?
皮帶運(yùn)行速度（m/s）?
0.8 - 3.15?
驅(qū)動(dòng)功率（kW）?
2.2 - 11?
防爆等級(jí)?
Ex d IIC T6 Gb?
工作溫度（℃）?
-20 - 60?
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（注：實(shí)際參數(shù)需根據(jù)具體型號(hào)及定制需求確定）?
五、應(yīng)用場(chǎng)景?
石油化工行業(yè)：在塑料顆粒、橡膠原料等物料輸送過(guò)程中，去除鐵雜質(zhì)，防止鐵件與物料摩擦產(chǎn)生火花，保障生產(chǎn)安全。?
煤化工行業(yè)：清除煤炭、焦炭等物料中的鐵雜質(zhì)，避免鐵件進(jìn)入后續(xù)加工設(shè)備引發(fā)安全事故，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。??
糧食加工行業(yè)：對(duì)于面粉、淀粉等易產(chǎn)生粉塵爆炸的物料，防爆自卸式除鐵器可在保障安全的前提下，清除其中的鐵雜質(zhì)，確保食品安全。?
以上對(duì)防爆自卸式除鐵器進(jìn)行了全面介紹。如果想了解其與普通除鐵器的詳細(xì)對(duì)比，或是特定場(chǎng)景的應(yīng)用案例，歡迎隨時(shí)告訴我。

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