疏通堵塞管道時(shí)，應(yīng)疏散周?chē)藛T。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人； 5、作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道； 6、清洗管道時(shí)，操作人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí)，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備； 7、作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開(kāi)關(guān)回到原始位置。

天馬機(jī)械混凝土輸送泵（地泵拖泵）作業(yè)前的檢查維護(hù) ： 1、電氣設(shè)備：常規(guī)檢查。各開(kāi)關(guān)應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)之下； 2、液壓油：油位和油質(zhì)檢查； 3、水箱加水并檢查：將水箱注滿清潔的水，應(yīng)無(wú)明顯滲漏，否則檢查漏水原因并作處理；

料斗檢查：斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無(wú)混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應(yīng)緊固，完好，無(wú)損壞或變形； 5、S管：各部完好清潔，緊固件連接可靠； 6、液壓系統(tǒng)的外觀檢查：各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器使各個(gè)泵都旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)卡阻和異常聲響；手動(dòng)換向閥應(yīng)動(dòng)作靈活，定位可靠；

混凝土泵空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查： 1)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向； 2)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查蓄能器油壓，在20s內(nèi)壓力應(yīng)達(dá)規(guī)定數(shù)值； 3)按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動(dòng)作應(yīng)正確配合，推送頻率過(guò)高時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充閉合油； 4)分別推出左右活塞，用扳手檢查活塞中心固定螺絲，應(yīng)不松動(dòng)；橡膠活塞應(yīng)密封良好，不漏水（在吸入行程時(shí)，允許在活塞外園與缸壁之間有少量滲漏）； 5)按下活塞反向按鈕試驗(yàn)反泵控制，活塞反向與復(fù)原均應(yīng)靈活可靠； 6)試驗(yàn)攪拌正反向及停止，其控制應(yīng)靈活可靠； 7)檢查電氣儀表、指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確，無(wú)故障； 8)試驗(yàn)遙控按鈕對(duì)于泵送及停止泵送的單控制，遙控與電氣箱盤(pán)面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求； 9)空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，檢查各部分，運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)無(wú)異常聲響，無(wú)劇熱現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無(wú)外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無(wú)明顯下降;

混泥土泵車(chē)，混凝土輸送泵應(yīng)實(shí)現(xiàn)節(jié)能和降低費(fèi)用 對(duì)混凝土輸送泵發(fā)熱產(chǎn)生的不同原因，采取一定措施后，盡可能的實(shí)現(xiàn)節(jié)能和降低費(fèi)用。對(duì)于混凝土輸送泵用戶應(yīng)力求從使用入手嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的要求，正確使用、檢查輸送泵，以減少故障率和減少因使用不當(dāng)而引起的系統(tǒng)發(fā)熱。

哪里才是一臺(tái)混凝土輸送泵的關(guān)鍵所在。一臺(tái)混凝土輸送泵的電機(jī)功率是決定出口壓力和輸送方量的前提條件，在電機(jī)功率一定的情況下，壓力的升高必將使輸送量降低；相反，降低出口壓力，將會(huì)使輸送量增加。為了混凝土輸送泵既要有較大輸送量