吊鉤式拋丸機工作原理：
當準備工作（如除塵系統(tǒng)、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢后，設備開始正常工作。，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置后，沿軌道進入拋丸清理室；當到達預定位置后停止并開始自轉。
關閉拋丸清理室大門，打開拋丸器和供丸閘，開始對工件進行拋丸清理。彈丸高速拋出，撞擊工件表面，去除工件上的銹跡、氧化皮、粘砂等雜質。經過一段時間的拋丸處理后，關閉供丸閘門和拋丸器，停止吊鉤自轉，打開清理室大門，吊鉤移出清理室，在室外卸工件
設備組成：
拋丸清理室：由室殼和護板等組成，是對工件進行拋丸清理的密封操作空間。室殼為鋼板、型鋼焊接結構，堅固。室內受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有耐磨材料，如厚度為 δ12 的 ZGMn13，其他區(qū)域采用 65Mn 板防護，護板均用防護螺帽壓緊，便于拆裝更換。
拋丸器：主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。具有、安裝維修方便、占用空間小、能左右旋轉等優(yōu)點。葉片靠離心力固定，拆卸方便，便于檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
提升機：由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲漲緊裝置組成。下端進料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連，負責將底部的丸料提升至上部。
丸砂分離器：采用的滿簾幕式丸砂分離器，由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成?？蓪⑼枭盎旌衔镏械膹椡韬徒饘傺趸に槠?、破碎彈丸、粉塵有效分離，彈丸的循環(huán)使用。
吊鉤系統(tǒng)：由吊鉤、減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成，完成吊掛工件、提升工件、將工件運進室體以及使工件在清理室內自轉等功能。
螺旋輸送器：位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。工作時，將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機提升至上部并卸入分離器中進行丸砂分離，與提升機共同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。
除塵系統(tǒng)：用于收集和處理拋丸過程中產生的粉塵，防止粉塵污染環(huán)境，使設備符合環(huán)保要求。
電氣控制部分：對設備的各個部分進行控制，確保設備的正常運行，可實現(xiàn)自動化操作，提高工作效率。
技術優(yōu)勢：
清理：采用大拋丸量、高拋射速度的拋丸器，能顯著提高清理效率，獲得滿意的清理質量。
設計合理：模擬拋射圖及拋丸機的全部圖紙均采用計算機輔助設計（CAD）繪制，拋丸器的選用及布置更為合理，提高了彈丸的利用率和勞動生產率，減小了對室體護板的磨損。
結構靈活：采用無地坑結構形式，節(jié)省了地坑基礎的施工費用及時間，解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。同時，對清理工件的外形結構無特殊要求，可一機多用。
操作簡便：只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過較短時間（一般為 5-7 分鐘）即可完成整個清理過程。
應用范圍：適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適用于多品種、小批量的鑄件、鍛件、鋁合金鑄件及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去除工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；也適用于對熱處理件的表面清理及強化，以及不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。
維護保養(yǎng)：
定期檢查傳動系統(tǒng)中的皮帶、三角皮帶及鏈條的松緊情況，以及提升斗、清理室體內的護板等的磨損情況，如有故障及時排除。
每班工作結束時，要把機器打掃干凈并進行一次檢查，包括易換件（如拋丸器葉片等）的情況，如有損壞馬上更換。
按照說明書中的規(guī)定進行潤滑，定期對機器進行檢修和保養(yǎng)。

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