特點

（1） 激光整平機的找平原理是，利用精密激光技術(shù)、閉環(huán)控制技術(shù)和高度精密的液壓系統(tǒng)，在電腦的自動控制下實現(xiàn)的，這是它有別于其它地坪施工工藝的的特點。

（2） 精密激光整平機的整平原理是，依靠液力驅(qū)動的整平頭，配合激光系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設(shè)計的刮板、振動器和整平板，將所有找平、整平、振搗壓實工作集于一身，并一次性完成。電腦控制系統(tǒng)每秒10次實時自動調(diào)整標高，均衡設(shè)計的振動器振動頻率達3000次/分鐘。

（3） 用來控制地面標高的激光發(fā)射器是立布置的，這樣，地坪標高不受模板控制，且不會產(chǎn)生累積誤差。


（4） 激光整平機對縱向、橫向坡度也可以自動控制，同樣是由激光系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械系統(tǒng)統(tǒng)一完成。對排水等要求高的復(fù)雜形狀的地面，還可選配三維異形地面處理系統(tǒng)來實現(xiàn)。

傳統(tǒng)工藝找平需要支模板來控制地面標高、拉控線，標高誤差較大，整個地坪的水平度和平整度不能。采用激光對點發(fā)射器，適用于大面積一次性鋪筑，由激光測控系統(tǒng)實時控制標高，找平不需要拉控線，中間也不需要支側(cè)模板來控制地面標高，從而避免了施工過程中因模板（槽鋼）的震動而帶來的標高誤差，也減少了傳統(tǒng)人工分塊支模引起的標高誤差。

平整度及整體性更好，傳統(tǒng)工藝施工，一天支模，一天澆汞，只能一塊一塊要跳開施工，局限性大，不能連續(xù)作業(yè)，且整體性不好，容易引起施工縫累積誤差。霹靂鯊激光整平機對于大面積地坪一次性整體鋪筑，效率及平整度更高，整個地坪完工使地面整體性更好，這是采用傳統(tǒng)施工工藝所做不到的。

傳統(tǒng)工藝施工人數(shù)較多，需要支模板（槽鋼）、打點、攤鋪，需要人力20人左右，人力成本高，施工效率低，每天施工面積在2000㎡左右。采用霹靂鯊激光整平機能將其總體人數(shù)縮減為4—8人，可單人操作，每天施工面積提高至3000㎡—5000㎡，大大降低了人力成本，激光對點，高準確、低誤差。與傳統(tǒng)工藝找平施工對比需要支模板來控制地面標高、拉控線，標高誤差較大，選擇自動激光整平機。

激光整平機是一種現(xiàn)代化的地面平整設(shè)備，適用于解決路面、橋梁、機場的道路、場地和廣場等大面積施工中的平整問題。它通過使用激光控制技術(shù)，能夠無縫連接多個平整機進行的測量、定位和運動，實現(xiàn)一次性完成對大范圍土地表面的平整。激光整平機通過激光傳感器偵測施工現(xiàn)場的高程數(shù)據(jù)，并將這些信息傳遞給機器的計算機控制系統(tǒng)，從而工作的準確性和平整度。其在施工過程中不會出現(xiàn)波浪、凸起、坑洼等不合格情況，因此有效地提高了整體施工效率和質(zhì)量。

現(xiàn)代的激光整平機潤滑油，為提高其潤滑性能都添加了適量的各種添加劑。加有清凈分散劑的內(nèi)燃機械潤滑油在使用不久后變黑屬正?，F(xiàn)象，不能認為“油已變質(zhì)”而輕易較換；加有添加劑的潤滑油往往會使軸承表面在使用過程中變黑，這也屬正?，F(xiàn)象。因此，我們在確定潤滑油是否已變質(zhì)時，不能單憑視覺作判斷，要進行綜合分析。有條件時應(yīng)對油料進行檢測化驗，做到按質(zhì)換油。

油管中的漏油和漏油可能是由于軟管或鋼管破損引起的。另外，鋼管密封件的損壞或安裝方法不當(dāng)也會引起上述現(xiàn)象。在使用激光整平機時，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題的主要原因是維護方法不正確和液壓油的顏色。因此，在這種情況下，工人需要使液壓油的清潔度并做好維護工作。針對此類故障的常見故障排除措施是更換新零件，打磨和維修并重新組織它們。

激光整平機壓力不足的一個重要原因是溢流閥的損壞。由于該系統(tǒng)中密封件的損壞，氣缸管路中的空氣和機油泄漏非常嚴重。鑒于上述故障，在修理瀝青混凝劑時，可以更換現(xiàn)有的溢流閥，以排出管道中的空氣并更換原來的密封件。

激光整平機油溫高的主要原因是環(huán)境溫度高和機器過載。此外，應(yīng)注意的是，緩慢的冷卻風(fēng)扇速度或冷卻器的堵塞可能會導(dǎo)致機油溫度升高。通常，主要使用以下維護技術(shù)：，攤鋪工作暫停；其次，對冷卻器進行及時檢查和清潔。