混凝土攪拌站生產線設置中間帶料倉主要是由于骨料配料效率有時候會粉料和水的配料效率，所以使用過渡倉等待粉料與水的配料工作。常見于大型攪拌站之中。而小型攪拌站如果采用的是料斗提升機，那么實際是沒有中間帶料倉的，骨料可以在提升料斗中等待。同時，因為骨料較重，混凝土攪拌站的骨料會沉在底部，這個時候如果先投入骨料，不利于混凝土攪拌均勻。會延長攪拌周期，拖慢攪拌效率，這時候，先投入粉料，水的話，其實有利于與骨料的混合攪拌，終提高攪拌效率。


混凝土攪拌站生產線的關鍵就是攪拌主機，也就是強制式攪拌機，而強制式攪拌機的關鍵就是攪拌軸，而為了保護攪拌軸，我們的攪拌站通常采用二次攪拌技術，讓骨料在帶料倉中等待，當粉料與水攪拌之后，再投入骨料。因為混凝土攪拌機的內部時兩個攪拌軸，攪拌軸上是攪拌邊臂與攪拌葉片，如果骨料直接進入攪拌機，對攪拌機攪拌葉片，可以提升料斗中等待會加速攪拌葉片非工作磨損，減少混凝土攪拌機的使用壽命

使用的潤滑油十分純凈、清潔，不得泥有雜質、灰塵等，以防止破壞潤滑作用和損傷混泥土攪拌機零件零件表面。潤滑油量保持充足，加入油箱或油池的油層應達到泊標所指的水乎。


攪拌站設備停機前，應先卸載然后按次序封閉各部開關和管路，應將螺旋管內的水泥悉數運送出來，攪拌站設備管內不得殘留任何物料;冰凍時節(jié)，還應放盡水泵、附加劑泵、水箱和附加劑箱內的存水，并應發(fā)動攪拌站設備水泵和附加劑泵工作1—2分鐘內;攪拌站設備關機后，應把攪拌站設備各個部位都清洗潔凈，并稱量精度?；炷嗤翑嚢铏C的清理工作要到位。


因為在施工時，會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍，如果不及時清理，便會堆積在一起，進而影響整個輸送帶的正常運轉。所以混凝土攪拌站在運轉時，要不斷清理，生產水泥和穩(wěn)定土碎石時，只要停機就立馬清理。

通過高速旋轉的耐磨葉輪將需混合物料吸入機體內，力攪拌機的區(qū)別由高速旋轉耐磨葉輪進行活化攪拌并壓人出料口，使之形成連續(xù)的攪拌輸送目的。主要作用是將雙軸攪拌機攪拌出的物料進行再次混合，達到混合均勻，使之能形成具有結構流性態(tài)的充填料漿。


攪拌站設備停機前，應先卸載然后按次序封閉各部開關和管路，應將螺旋管內的水泥悉數運送出來，攪拌站設備管內不得殘留任何物料;冰凍時節(jié)，還應放盡水泵、附加劑泵、水箱和附加劑箱內的存水，并應發(fā)動攪拌站設備水泵和附加劑泵工作1—2分鐘內;攪拌站設備關機后，應把攪拌站設備各個部位都清洗潔凈，并稱量精度。穩(wěn)定土拌合站是現代筑路中常用到的一項大型機械設備，為更好的機械在使用中的安全性，今天特意請穩(wěn)定土拌和站的相關給我們介紹一下，穩(wěn)定土拌合站運在使用穩(wěn)定土拌和站要注意哪些：
混凝土攪拌站周圍1米內禁止人員靠近，當穩(wěn)定土拌和站傳送帶運轉時要保持一定安全距離（60cm)，為預防碎石飛濺及墜落，在進入工作場地時佩帶安全頭盔；為更好地配合工作人員指揮車輛及工作人員的安全，應在穩(wěn)定土拌和站上安裝電鈴。