井下礦用防爆除鐵器的日常維護和保養(yǎng)對于確保其正常運行、延長使用壽命以及保障井下作業(yè)安全至關(guān)重要。以下是一些常見的維護和保養(yǎng)方法：
外觀檢查與清潔
每日檢查：每次使用前和使用后，都要對除鐵器的外觀進行檢查，查看設備表面是否有明顯的碰撞損傷、變形、裂縫等情況，特別要注意防爆外殼的完整性，如有損壞，應及時修復或更換，以確保其防爆性能。
定期清潔：定期（一般每周至少一次）使用干凈的濕布擦拭除鐵器的表面，清理灰塵、油污和雜物等，防止其堆積影響設備散熱和正常運行。對于一些難以清理的污漬，可以使用溫和的清潔劑進行擦拭，但要注意避免清潔劑接觸到電氣部件。
部件檢查與維護
磁性部件：定期檢查磁芯的磁性強度，可使用的磁場強度測試儀進行檢測。如果發(fā)現(xiàn)磁性強度明顯下降，可能是磁芯老化或受損，需要及時更換。同時，檢查磁芯的固定情況，確保其在設備運行過程中不會發(fā)生松動。
電機與減速機：檢查電機的接線是否牢固，有無松動、破損等情況，防止因接觸不良而引發(fā)故障。定期（一般每 2 - 3 個月）檢查減速機的油位和油質(zhì)，油位不足時及時補充潤滑油，油質(zhì)變差時應及時更換潤滑油，以減速機的正常運轉(zhuǎn)，減少磨損。
皮帶與滾筒：檢查皮帶的張緊度是否合適，皮帶過松會導致打滑，影響除鐵效果；過緊則會增加皮帶和滾筒的磨損。調(diào)整皮帶張緊度時，要按照設備說明書的要求進行操作。同時，檢查皮帶表面是否有磨損、劃傷或斷裂等情況，如有損壞應及時更換。滾筒要定期清理，防止表面粘有雜物影響皮帶運行和除鐵效果。
電氣元件：檢查除鐵器的開關(guān)、接觸器、繼電器等電氣元件，查看其觸點是否有燒蝕、粘連等現(xiàn)象，如有問題應及時修復或更換。定期清理電氣控制柜內(nèi)的灰塵，保持良好的散熱和絕緣性能。
除鐵效果監(jiān)測
定期評估：定期（一般每月一次）對除鐵器的除鐵效果進行評估?？梢酝ㄟ^檢查除鐵器吸附的鐵雜質(zhì)數(shù)量、大小以及在物料中殘留的鐵含量等方式來判斷除鐵效果。如果發(fā)現(xiàn)除鐵效果明顯下降，要及時查找原因，如是否是磁場強度降低、皮帶速度過快、物料厚度過厚等因素導致的，并采取相應的措施進行調(diào)整和改進。
及時清理：及時清理除鐵器吸附的鐵雜質(zhì)，避免因鐵雜質(zhì)堆積過多而影響磁場強度和除鐵效果。清理時要注意使用適當?shù)墓ぞ撸乐箤υO備造成損壞。
安全性能檢查
防爆性能檢查：定期（一般每季度一次）由人員對除鐵器的防爆性能進行檢查，包括防爆外殼的密封性能、電氣設備的防爆接線等。確保防爆標志、警告標志等清晰完好，如有不符合防爆要求的情況，應立即停止使用并進行修復或更換，嚴禁設備在防爆性能不合格的情況下運行。
接地檢查：檢查除鐵器的接地裝置是否可靠，接地螺栓是否松動，接地線是否有破損、斷裂等情況。確保設備接地良好，以防止發(fā)生觸電事故和靜電積聚引發(fā)的安全隱患。
以上是井下礦用防爆除鐵器的日常維護和保養(yǎng)方法，實際操作中應嚴格按照設備說明書和相關(guān)安全規(guī)定進行，同時做好維護保養(yǎng)記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。

查看全部介紹