濾板是全自動壓濾機的重要部件，質量好壞關系到固液別離的終效果。選購壓濾機的過程中，如何才干區(qū)分出濾板質量的好壞呢?給出以下三個判別步驟。我們重新買回來的濾板必要的條件就是和原始設備的配套濾板尺寸根本相同。

全自動壓濾機選擇濾板這些條件包括，濾板長度，寬度和厚度，假如有偏向就是招致濾板擱放在設備橫梁時，在過濾時左右挪動，以至有可能放不上去，從而嚴重影響的壓濾機的整體運轉。板框壓濾機的濾板選擇板框壓濾機濾板其次，就是濾板內部的孔洞。
由于如今的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成，從而就要對壓濾機濾板原始資料加熱后才干運用，所以濾板在鑄造過程中就很容易形成空泛，當這樣空泛到達一定空間或者數量時，這樣濾板就不是合格產品。、然后，就是濾板凹陷下去的深度。濾板凹陷下去的深度就決議了設備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板凹陷下去的深度超出了濾板本身接受強大壓力的才能時，濾板就易容的斷裂或者損毀，以至能夠形成濾板忽然的炸裂。

全自動壓濾機濾板長度，寬度和厚度，假如有偏向就是招致濾板擱放在設備橫梁時，在過濾時左右挪動，以至有可能放不上去，從而嚴重影響的壓濾機的整體運轉。板框壓濾機的濾板選擇板框壓濾機濾板其次，就是濾板內部的孔洞。

全自動壓濾機濾板凹陷下去的深度就決議了設備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板凹陷下去的深度超出了濾板本身接受強大壓力的才能時，濾板就易容的斷裂或者損毀，以至能夠形成濾板忽然的炸裂。

全自動壓濾機工作流程控制系統(tǒng)，采用控制器,實現壓濾機每個工藝步驟全自動運行的系統(tǒng)。

全自動壓濾機按需配置自動拉板裝置、濾布曲張裝置、濾布振打裝置、濾布清洗裝置、接液裝置、濾餅儲存裝置、濾餅干燥系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)。

全自動壓濾機配置自動拉板裝置的壓濾機，在便于操作的部位應設置手控暫停裝置，實現在拉板卸餅的全過程中，根據操作需要，隨時停止和恢復拉板動作。


全自動壓濾機應能直觀顯示操作過程，在出現異常情況時能及時停機。

自動壓濾機和普通壓濾機的區(qū)別在于，有更多的自動印版牽引系統(tǒng)，自動液體接收和翻轉印版，自動清潔濾布等系統(tǒng)，使設備操作更加智能和自動化。 整機結構設計科學合理，機械強度高，結構穩(wěn)定，經久耐用，易于操作和維護。

全自動壓濾機藥物殘留通常是由以下原因引起的：
　　1、制備聚合物時，濃度過高或藥 物輸入過多。
　　2、使用管道靜態(tài)混合器，化學溶液的反應時間太短或化學溶液與污泥之間的接觸不充分。
　　3、由于聚合物攪拌時間太短，藥 物不能完全溶解，通常，在攪拌30分鐘或更長時間后，聚合物完全溶解。 如果時間太短，則部分藥物會殘留而阻塞過濾器。

在日常的使用中要避免全自動壓濾機內部進水，液壓油也要定時更換，避免液壓油乳化出現壓力不足的現象。許多企業(yè)在使用全自動壓濾機時都會選擇露天放置，設備被長時間的日曬雨淋，液壓系統(tǒng)的管道、油泵等也會老化，導致密封性變差，水分子就會進入液壓系統(tǒng)內與液壓油發(fā)生反應。