精制氫氣活性炭難以吸附氫氣。因此，精制時是用活性炭從原料氣體中吸附氫以外的氣體，把未吸附的氫氣作為產(chǎn)品取出(10]。吸附槽的結(jié)構(gòu)是下部充填除去水的氧化鋁，中部是沸石，上部是活性炭。標(biāo)準(zhǔn)吸附周期是5min。
在羰基合成氣體的場合，反應(yīng)副產(chǎn)物盡管微量，但在反應(yīng)過程中成為阻礙反應(yīng)的物質(zhì)，作為吸附劑保護(hù)床的形態(tài)設(shè)置的預(yù)期處理裝置活性發(fā)槽，將吸附除去這種反應(yīng)副產(chǎn)物，所以，結(jié)果能夠提高反應(yīng)得率和催化劑的壽命。
精制氦氣氦氣與上述的氫氣一樣是難以被活性炭吸附的氣體，因此，氦氣的精制也是用活性炭從原料氣體中吸附氦氣以外的氣體后，把未吸附的氣體作為產(chǎn)品收集起來。氦氣是稀有氣體，價格很貴。氦氣精制主要應(yīng)用于吸附除去氦氣在循環(huán)使用過程中以雜質(zhì)形態(tài)而混入的空氣，提高再次循環(huán)使用的純度。通常含在原氣體中的空氣量為5%~10%，用壓力回轉(zhuǎn)吸附裝置將空氣含量降低到10x10-6以下，吸附槽至少有2個，吸附周期為5min，由于要避開高壓氣體管理法，吸附壓力多數(shù)小于10kg/cm。
活性炭壓力回轉(zhuǎn)吸附法分離氣體
壓力回轉(zhuǎn)吸附法分離氣體是通過在比較短的周期時間內(nèi)，將壓力下吸附與減壓下吸附再生操作反復(fù)進(jìn)行來實現(xiàn)吸附成分與易吸附成分的分離操作。
(1)氮氣的壓力回轉(zhuǎn)吸附氮氣的壓力回轉(zhuǎn)吸附是從原料空氣中吸附除去氧氣、二氧化碳及水分而獲得氮氣產(chǎn)品的分離過程，常使用分子篩活性炭。該法是利用不同氣體向分子篩活性炭的吸附速度差異進(jìn)行分離的[10]，工藝流程見圖6-在相同的壓力下，氮氣、氬氣、氧氣的平衡吸附量差別并不大，但與分子篩活性炭的吸附速度相差40倍左右。因此，通過采用適當(dāng)?shù)奈綍r間的方法，便能進(jìn)行高度分離?，F(xiàn)在，在壓力回轉(zhuǎn)吸附裝置中，吸附時間為1~2min的場合，使用吸附速度大的和短周期型分子活性炭有利，在重視得率的場合，使用吸附小的長周期型分子篩活性炭有利。此外，吸附速度及平衡吸附量都受溫度的影響較大，可以分別在寒冷地區(qū)使用種分子篩活性炭，在溫暖的地方使用后一種分子篩。

生產(chǎn)排放的二氧化硫廢氣可分為兩類，有色冶煉廠等排放的高濃度廢氣，都以低.5%，如不于治理排放，嚴(yán)重污染空氣。接觸氧化法回收硫酸:火電廠等鍋爐煙氣量大、濃度低， 煙氣脫硫技術(shù)有兩百多種，目前火電廠應(yīng)用的僅約十種，常用的有濕式石灰石-石膏工藝、噴霧干燥工藝、爐內(nèi)噴鈣扣爐后增濕工藝，循環(huán)流化床工藝等，應(yīng)用活性炭治理工藝也在不斷開發(fā)，已有較成熟的工業(yè)應(yīng)用，活性炭中的二氧化硫吸附，在低溫(20~100℃)主要是物理吸附:在中溫(100~150℃)主要是化學(xué)吸附，活性炭表面對二氧化硫和氧的反應(yīng)具有催化作用，生成三氧化硫，從而與水生成硫酸;在高溫(>250℃)幾乎全是化學(xué)吸附?；钚蕴课蕉趸蚨闪蛩?，回取、濃縮成70%硫酸，再可制磷肥，
國外煙氣脫硫的吸附床型有多種:例如日立工藝用固定床，Westvco 工藝用沸騰床，住友BF工藝用移動床，其中以移動床工藝較為成熟，這種方法在再生時產(chǎn)生大量稀硫酸，產(chǎn)出高濃度的二氧化硫，可通過現(xiàn)有的成熟工藝轉(zhuǎn)變?yōu)榱螯S或濃硫酸等化工產(chǎn)品，變害為利，是一種除塵和脫硫率高的不產(chǎn)生二次污染的技術(shù);松木坪電廠采用活性炭吸附塔，入口二氧化硫濃度3200mL/m.效率>90%，100g活性炭吸附量>12.3g。脫除廢氣中的二氧化硫也可應(yīng)用裝填活性炭的滴流反應(yīng)器。影響反應(yīng)器性能的主要操作參數(shù)是氣體空速、床層溫度、操作周期、液體噴淋時間占整個周期的百分比以及噴淋液中的硫酸濃度，在較低的床層溫度下，升高溫度有利于二氧化硫的脫除，而在較高溫度下由于氣體溶解度的下降和床層過快失水，使溫度的影響不顯著。
活性炭浸清含碘物作為催化劑，用于煙氣脫硫的優(yōu)點是:反應(yīng)過程中的碘能將二氧化硫催化氧化為硫酸，碘還原為碘化氫，碘化氫在活性炭上氧化為碘，從而循環(huán)反應(yīng)，大大提高了活性炭對二氧化硫的吸附量，炭表面形成了活性中心，從而促進(jìn)催化氧化的進(jìn)行。通過測定不同時間活性炭上三氧化硫的蓄積量的研究，發(fā)現(xiàn)整個過程可分為兩個不同反應(yīng)機(jī)理的階段，在三氧化硫蓄積量小的情況下，三氧化硫?qū)Χ趸蚝脱醯奈讲划a(chǎn)生影響;在三氧化硫蓄積量達(dá)到一定程度后，則成為一種阻抑物。2治理含氮氧化物廢氣
氮氧化物(NO，)種類很多，主要的是一氧化氮和二氧化氮，也是形成酸雨和光化學(xué)煙霧前體的污染物。污染源來自燃料的燃燒、機(jī)動車和硝酸氮肥等化工廠，大部分燃燒方式中排放物的主要成分為NO，占NO，總量的90%
以上，
氮或煙氣脫硝的方法很多，可分為催化還
煙氣中脫除氮氧化物， 法、液體吸收法和吸附法，吸附法中常用的吸附劑是活性炭，活性炭對低濃
度氮氧化物具有較高的吸附NO:能力和使NO成為NO:的氧化能力;也有特

活性炭制造回收利用
①回收溶劑的再利用。直接回收的溶劑，往往含有在該溫度下的平衡溶解水分。這個現(xiàn)象在采用水蒸氣解吸法的場合，是所有溶劑回收裝置的共同點。因此，對于杜絕水分的產(chǎn)品，在使用回收溶劑時預(yù)行脫水、燕餾等提純操作。在所含的雜質(zhì)當(dāng)中也可能含有微量金屬、根據(jù)其用途，應(yīng)對這雜質(zhì)組成進(jìn)行充分研究以后再加以利用。在實踐中，對溶劑進(jìn)行回收的炭，特別應(yīng)關(guān)注其吸附性能和脫附性能之間的平衡，好能根寸對活性炭的孔徑分布進(jìn)行合理設(shè)計和調(diào)整，使其對溶劑的有和吸附量與可脫附量之間的差值)大化;當(dāng)活性炭僅用于溶劑行溶劑無害化處理(多采用焚燒或催化燃燒)時，雖然脫附性能亦但要求會大大低于回收時的情況。
活性炭回收溶劑技術(shù)在我國的應(yīng)用
我國已在諸多行業(yè)如印刷、油漆、橡膠、膠片、石棉制品和合成纖維等成功應(yīng)用活性炭溶劑回收技術(shù)，取得顯著的社會益。例如杭州新華造紙廠采用活性炭回收技術(shù)后，降低溶劑獲純利潤約70萬元，同時周邊大氣環(huán)境顯著改善[6];北京單位采用國內(nèi)新開發(fā)的活性炭溶劑回收技術(shù)后，工作環(huán)境中的大*善、大氣中苯、甲苯等有害物質(zhì)的含量從每立方米幾百毫凈化效率達(dá)90%[8);據(jù)資料介紹、國內(nèi)某化纖廠采用活性回收二硫化碳，回收率接近90%，減少了大氣污染，顯著改善并降低了生產(chǎn)成本。目前我國已有許多行業(yè)采用活性炭溶劑回收幾種溶劑，有效減少了大氣污染