目前國內大多數(shù)企業(yè)采用旋轉真空干燥閃蒸氯硅烷殘液，回收部分四氯化硅，然后水解殘液得到無害固體，產(chǎn)生的廢水進入廢水處理。但由于高沸物、硅粉和金屬氯化物的存在，如果蒸餾出太多的四氯化硅，殘液的粘度會很高，剩余的殘液容易堵塞設備和管道，并在容器內壁結垢，降低傳熱，加重堵塞和結垢。這樣會浪費原料，增加水解所需的堿液成本，加劇水解操作的風險和操作環(huán)境。渣漿處理已成為制約多晶硅發(fā)展的瓶頸之一。
新型密閉過濾工藝和設備解決了困擾多晶硅企業(yè)的渣漿處理技術難題。我公司生產(chǎn)硅粉過濾器，采用金屬粉末燒結濾芯。請與我們聯(lián)系。

性能特征:
1:均勻、的孔隙率；
2.形狀穩(wěn)定，過濾阻力低，滲透性高；
3.良好的機械性能，耐沖擊和交變載荷；
4:耐高溫，使用溫度可達900℃；
5.透氣性和分離效果穩(wěn)定；
6.化學穩(wěn)定性好，耐高溫腐蝕。
7.膜管長度可達1500mm；
8.易于再生，背面清潔，使用壽命長。

在多晶硅生產(chǎn)過程中，如何選擇還原爐尾氣過濾器一直是一個難點。例如，過濾器和過濾面積選擇不當，會導致過濾器堵塞或硅粉過濾不完全，影響下游工藝設備，嚴重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。由于多晶硅行業(yè)尾氣粉塵具有顆粒細、高溫、高硬度、耐磨等特點，目前采用316L金屬燒結膜管作為濾芯的過濾器效果良好。該過濾器可設置為手動反沖洗或自動反沖洗。

有機硅產(chǎn)品的基本結構單元由硅氧鏈節(jié)組成，而側鏈通過硅原子與其他有機基團相連。因此，有機硅產(chǎn)品的結構既包含“有機基團”，也包含“無機結構”。這種特殊的組成和分子結構使其集有機物的特性和無機物的功能于一身。與其他高分子材料相比，有機硅產(chǎn)品的性能是:耐高溫
在多晶硅生產(chǎn)的每個單元中，硅粉的來源主要有兩種:(1)在冷加氫系統(tǒng)運行過程中，大量未參與反應的細硅粉被冷凝單元冷凝后進入加氫冷凝液；(2)在還原單元中，部分反應生成的硅原子無法沉積，終無定形硅粉隨還原尾氣進入冷凝單元，導致無定形硅粉夾帶在還原尾氣的冷凝液中。加氫冷凝液和還原尾氣冷凝液將進入粗蒸餾塔進行組分分離，夾帶的硅粉將以渣漿形式沉淀。
目前，在多晶硅生產(chǎn)中，許多廠家沒有去除還原尾氣和冷凝氯硅烷中夾帶的細硅粉，導致實際生產(chǎn)中出現(xiàn)一系列嚴重問題。富集的細硅粉不僅會堵塞各生產(chǎn)單元，造成工藝操作受阻、停工、產(chǎn)能下降等不良影響，而且進入連接管道時會造成嚴重污染。廠家也嘗試使用傳統(tǒng)過濾技術去除硅粉，如袋式過濾器、陶瓷過濾器等。但在實際應用中，發(fā)現(xiàn)袋式過濾器和陶瓷過濾器存在使用壽命短、耐溫性差、機械性能差(易破損)等缺點。此外，傳統(tǒng)過濾方法得到的硅渣含有鹽酸和游離氯離子，濾渣仍需水洗。但水洗過程會產(chǎn)生二氧化硅、硅酸等難熔化合物，需要進一步二次、三次過濾，造成水資源的浪費，增加環(huán)保壓力，增加生產(chǎn)成本。
高溫除塵技術是能源利用和環(huán)境保護領域達到能源利用及低污染排放的一項核心技術。高溫氣體干法除塵技術要求直接在高溫條件下實現(xiàn)氣體的干法除塵和凈化，以利用氣體的物理顯熱，提高能源利用率，在實現(xiàn)氣體潔凈排放的同時節(jié)約水資源，并避免濕法除塵所帶來的二次水污染。
干法除塵技術概況：根據(jù)除塵機理，高溫氣體干法除塵技術大致可分為慣性除塵、靜電除塵及過濾式除塵。慣性除塵器耐高溫，但除塵效率低；靜電除塵器雖適用于高溫氣體除塵，但電極壽命短，材料穩(wěn)定性差，除塵效率受粉塵的比電阻影響大；普通纖維袋式過濾除塵器盡管除塵，但耐高溫性較差。