脫水篩是利用振子激振所產生的復旋型振動而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產生平面回旋振動，而下旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產生復旋型振動。其振動軌跡是一復雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調節(jié)上、下旋轉重錘的激振力，可以改變振幅。而調節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運動軌跡。
因此，為了脫水篩正常運轉，好對其做潤滑，讓設備不會出現(xiàn)損壞或者運轉失靈的情況。為了能夠增加設備的使用壽命，每年仍然需要大修一次，更換襯板，對兩道篩面進行修整等。振動電機要拆下檢查，并給電機軸承換油，如果軸承損壞，則要更換。

超英脫水篩由三部分組成：泥砂分離，泥漿水分離和固體廢物干排放。泥沙分離主要基于尾礦干排機。在設備配備分離器以濃縮尾礦廢水后，分離的污水進入污水輸送罐，固體物料通過振動篩篩分出來。沉積物是分開的;增稠劑在整個系統(tǒng)中起到泥水分離的作用?；谠O備本身的基于重力的沉降，固體含量為2%至10%的漿料廢水可以通過重力提升至40%至60%的濃度泥漿，便于后續(xù)干法排放處理;固體廢物干燥排放通過箱式壓濾機進行。在污泥被輸送到設備中之后，污泥中的水在被擠壓在過濾板之間之后穿過濾布。放電，達到脫水干排的目的。
如果在物料特征不同的情況下，激振力的大小、振動電機對篩分效果有一定的影響，導致我們無法正確選擇合適的脫水篩類型，這時候我們就可以根據(jù)物料的比重、粘結性、顆粒大小、含水量和處理量來綜合判斷，那么采用什么樣的方法才能使不同的物料得到好的脫水效果。
1、含水量小、大顆粒物料應選擇激振器型脫水篩，此類型的脫水篩由普通電機通過軟連接帶動激振器做圓型運動，優(yōu)點是激振力型要大于振動電機型可使大顆粒物料輕松跳躍篩孔避免堵料現(xiàn)象，所以采用6級普通電機效果很佳。通常洗煤、洗石行業(yè)選用多。
2、含水量大、小顆粒物料應選擇振動電機型脫水篩，并采用4級振動電機，因頻率高、速度快，可使物料快速直線運行避免粘結現(xiàn)象，因顆粒較小不存在堵網(wǎng)現(xiàn)象，粘結問題比較重要應采用4級振動電機。因含水量較大篩板應采用304不銹鋼沖孔板為主防腐蝕性較強。通?；?、行業(yè)選用較多。
3、粘性較大的物料應采用內置式水淋裝置，在脫水篩后半部二次沖洗可使物料減少粘結性，水洗功能獲得佳脫水效果。

脫水篩常會遇到這樣那樣的故障，從而影響生產進程，這幾點振動脫水篩問題不是質量問題，需要注意。脫水效果不佳的原因和解決辦法，小編已經(jīng)整理好奉上：
1.操作不當；網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚；給料不均等。
解決方法：將篩網(wǎng)兩邊拉緊；機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉，以提高篩分質量。
2.不能啟動或者振幅偏?。?br /> 原因以及解決方法：檢查電氣上有無障礙、電動機有無損壞、是否電壓不足；如均無問題，可以從機械上查，看振動脫水篩篩面上的物料是否堆積太多，全球礦業(yè)快速發(fā)展泥漿尾礦脫水篩不得不用是則清除；清洗檢修激振器，再適當調整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
3.篩面上物料流動異常：
原因：篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到Q面振松的程度，即緊固；篩箱的橫向水平?jīng)]找準，從支撐腳彈簧的支撐座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉也會使物料流動異常。還有可能是操作不當，即給料不平衡也是原因之一
4.噪聲過大：
可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。
5.旋轉變慢，軸承發(fā)熱，篩面上物料流動異常：
原因：篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到Q面振松的程度，即緊固；篩箱的橫向水平?jīng)]找準，從支撐腳彈簧的支撐座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉也會使物料流動異常。還有可能是操作不當，即給料不平衡也是原因之一。
6.噪聲過大：
可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。