壓濾機保養(yǎng)事項
l、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作-次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度在規(guī)定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

壓濾機的型號和種類——廂式壓濾機

　　廂式壓濾機的結構和工作原理與板框壓濾機比較類似，不同之處在于濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔。懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。

壓濾機工作流程一：壓緊濾板

操作液壓系統(tǒng)，使尾板朝著頭板移動，并按壓頭板和尾板之間的所有濾板。因此，在相鄰的過濾板之間形成中空的密封過濾室。

壓濾機工作流程二：壓濾過程

進料泵將泥漿從尾板的進料孔輸送至過濾室。當過濾室充滿泥漿時，壓力過濾過程開始，泥漿在給料泵壓力的幫助下進行固液分離。

壓濾機工作流程三：松開濾板

操作液壓系統(tǒng)并將頭板返回其原始位置。

壓濾機工作流程四：濾板卸載

傳動牽引裝置上的傳動鏈依次拉開濾板，濾餅在自身重量的作用下脫落，由下輸送機運走。

壓濾機壓濾初期，濾室內泥漿濾餅厚度小，濾餅阻力小，脫水速度快。通常，此時使用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度和阻力的增加，壓濾速度降低。此時應使用揚程高、流量小的泵。壓濾工藝所需時間根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求確定。達到規(guī)定的壓濾時間后，停止進料，完成壓濾過程。

壓濾機開始工作：
1. 按下控制柜上的“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達到壓力設置值上限16-20Mpa壓力時（根據(jù)型號不同而異），壓濾機進入自動保壓狀態(tài)，當壓力減小到設置值下，油泵自動啟動開始供油，壓力重新上升直到上限停止。
2. 打開壓濾泵的進口閥、出口閥，啟動壓濾中轉泵，開始壓濾進料壓力表上限0.5-0.6Mpa，通過回流閥的開度調節(jié)控制壓濾進度。

壓濾機的自動化是我們公司的要泥漿脫水設備，經(jīng)過創(chuàng)新研究，我們終于也能發(fā)成功了自動廂式、板框、隔膜壓濾機等不同種類的自動自動化壓濾機設備。　　自動廂式壓濾機：自動廂式壓濾機是一種程控壓濾機，結構簡單，可自動卸料、間歇作業(yè)、適用性強、安裝方便。配置可編程序控制器PLC，提高自動化程度?？煞譃樽冾l驅動拉板與液壓馬達驅動拉板?！　∽詣訋綁簽V機在液壓缸的作用下，移動壓緊濾板，形成濾室，當物料進入各濾室后，借助外力的作用來實現(xiàn)固液分離，物料顆粒滯留在濾室內，濾液排除機外，停止入料，壓緊濾板，一段時間后濾液不再排除，油缸松開，濾餅自然脫落，
一般操作自動廂式壓濾機的工作人員都是很的，對其工作原理要了解，并且有兩到三年的經(jīng)驗，當然安全意識也很重要，操作過程中要注意安全，在運行壓濾機之前，要做好準備工作，檢查好各方面的安全性能，確保壓濾機在正常的工作下，才能夠操作?！　∽詣訋綁簽V機在運行前需要做以下幾個方面的檢查，具體內容如下：　　1、需要仔細檢查好傳動、液壓、潤滑系統(tǒng)，是否處于正常工作下;　　2、檢查電路的安全情況，確保線路無損毀現(xiàn)象，工作人員的安全問題;

板框壓濾機型號為XMK250/1500U，其主要由過濾機構、壓緊機構、拉板機構、自動翻板集液盤、液壓站、污泥下料斗和電氣控制部分等七大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在隔膜泵和壓縮空氣的壓力作用下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入出水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，落入卸泥小車，后由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序?！　∷釅A污泥從酸堿中間污泥池的池底排出，主要成分為Fe（OH）3、Ca（OH）2、有機物絮凝體及其它雜質，pH值為5～12，溫度≤50℃。進泥含水率約為97%。含鉻污泥從含鉻廢水澄清池底排出，主要成分為Cr（OH）3、Zn（OH）2、Ca（OH）2及其它雜質，pH值為5～12，溫度≤50℃。進泥含水率約為97%。污泥脫水系統(tǒng)設備安裝地點為馬鋼2130冷軋帶鋼工廠廢水處理站。壓濾機間位于廢水處理站二層，二層樓板頂標高6.00m，泥餅間位于底層。污泥供給泵布置在酸堿中間污泥池和含鉻廢水澄清池附近，為室外露天布置。污泥脫水設備的布置區(qū)域為潮濕和輕腐蝕性氣體環(huán)境。

室式壓濾機在濾板中間，開一個孔，是入料管，一般直徑100毫米。另一方面，在凹陷的下邊或周邊有排水管道孔，與排水管道相接，將過濾后的液態(tài)排出來機器設備。

　　廂式壓濾機的濾板薄厚約為60~85mm，每片濾板呈正方形，隨后在濾板兩邊收攏約40mm，向內凹陷。凹陷深層一般做到25mm上下，高寬比8毫米上下的突顯物狀況不太令人滿意，但正圓形或條形。這類實際效果是使壓濾機濾板在再過濾全過程中造成的濾餅觸碰優(yōu)良，從而支撐點濾餅。

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

隨著過濾過程的進行，濾餅開始過濾，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力增大。過濾時間越長，分離能力越高。特別設計的濾布可以截留小于1μM的顆粒。除了分離效果和泥餅的高固含量外，壓濾機還可以提供進一步的分離過程：在過濾過程中，可以有效地清洗濾泥餅，從而回收有價值的物質，得到高純度的濾泥餅。