對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說，帶速一般應(yīng)操控在 2~5m/min。進(jìn)泥量較高時，取高帶速，反之取低帶速。活性污泥一般不宜自進(jìn)行帶式壓濾脫水，否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下，處理能力很低，極不經(jīng)濟(jì)。不管進(jìn)泥量多少，帶速一般不要 5m/min，因為帶速太高時，會大大縮短重力脫水時刻，使在契形區(qū)的污泥不能滿足揉捏要求，進(jìn)入低壓區(qū)或高壓區(qū)后，污泥將被揉捏溢出濾帶，形成跑料。


帶式脫水機(jī)的處理能力有兩個目標(biāo)：一個是進(jìn)泥量，另一個是進(jìn)泥固體負(fù)荷。進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷取決于脫水機(jī)的帶速和濾帶張力以及污泥的調(diào)質(zhì)作用，而帶速、張力和調(diào)質(zhì)又取決于所要求的脫水作用，即泥餅含固量和固體回收率。因而，在污泥性質(zhì)和脫水效果一定時，進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷也是一定的，假如進(jìn)泥量太大或固體負(fù)荷太高，將減小脫水作用，運轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)泥質(zhì)和脫水作用的要求，經(jīng)過重復(fù)調(diào)整帶速、張力和加藥量等參數(shù)，得到的進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷，以方便管理。



使用帶式過濾機(jī)，若加藥量缺乏調(diào)質(zhì)效果不好時，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由契形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓，反之假如加藥量太大，一是處理成本變高，更重要的是因為污泥活性增大，極易形成濾帶堵塞。對于不同類型的污泥經(jīng)過實驗合理地挑選絮凝劑及確認(rèn)絮凝劑的用量，以獲得滿意的絮凝作用。



那么框板壓濾機(jī)運行中要注意什么細(xì)節(jié)呢。 1、建議把液壓油缸的壓力表設(shè)為15-18MPa，當(dāng)比這個數(shù)值低時電機(jī)自動加壓，18MPa時電機(jī)自動保壓。當(dāng)?shù)陀?3MPa時要特別注意，由于濾板會損壞。 2、當(dāng)脫水完成后壓力為0時，觀察液體排出口流量減小到滴水時,闡明脫水進(jìn)程結(jié)束了，板框才能夠松開，否則不要移動。放空管道內(nèi)空壓后，再按下“松開”按鈕，油缸活塞軸帶動壓緊板自動撤退。 3、敞開拉板小車設(shè)備，在這個進(jìn)程中，濾餅會由于自身的重力而自動掉落。



隔閡壓濾機(jī)運用的濾板是雙面帶有隔閡型腔，與框式壓濾機(jī)的過濾板比較，隔閡濾板有兩個可前后工作的過濾面：隔閡。當(dāng)在隔閡后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時（如壓縮空氣、或液體），隔閡就會向過濾腔室的方向鼓出，也就是說在過濾過程完畢以后對濾餅進(jìn)行再次高壓揉捏。裝備隔閡濾板的過濾工藝，濾餅的含水率能比普通濾板低10-40％。比較傳統(tǒng)的廂式壓濾機(jī)，在某些狀況下濾餅含固率可提高到2倍以上，一起也大大下降了物料運輸本錢。



隔膜壓濾機(jī)處理的固體污泥的體積基本上沒有變化，因為過濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過濾器為例，過濾器的體積為14m3。在一次進(jìn)料過程中，實際固體污泥量的允許范圍為設(shè)計固體污泥量的85%-，但不能低于較小的值。