加工玻璃鋼煙囪/玻璃鋼電廠煙氣脫硫塔工藝技術

SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內連續(xù)不斷地凈化煙氣。因而，SO2參加的化學反應應為極快反應，它們的膜內轉化系數值較大，反應在膜內發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結構簡單，工藝成熟可靠的優(yōu)點，廣泛應用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理，有色行業(yè)以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。

常見吸收塔的性能

燃煤電廠常用的脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓塔等四種。

對于發(fā)電廠中一些大型的脫硫塔，大多均為直立高聳結構，基本上都達到50m以上。煙氣脫硫塔不僅承受壓力、溫度和重力載荷，同時又承受風載荷和地震載荷等動力載荷。動力載荷的大小、方向甚至作用點隨時間而變化的，動力載荷使結構產生加速度，引起共振現(xiàn)象，容易產生振動事故。

脫硫系統(tǒng)中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，美嘉華技術在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著，現(xiàn)分別敘述。

吸收塔、煙囪中的應用

濕法煙氣脫硫環(huán)保技術（FGD）因其脫硫率高、煤質適用面寬、工藝技術成熟、穩(wěn)定運轉周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點，被廣泛地應用于各大、中型火電廠，成為火電廠煙氣脫硫的主導工藝技術。但該工藝同時具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區(qū)域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的 問題之一。

濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內筒防腐蝕材料的選擇考慮以下幾個方面：

（1）滿足復雜化學條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內化學環(huán)境復雜，煙氣含酸量很高，在內襯表面形成的凝結物，對于大多數的建筑材料都具有很強的侵蝕性，所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；

（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；

（3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運動、地震和風力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；

（5）具有良好的粘結力：防腐材料具有較強的粘結強度，不僅指材料自身的粘結強度較高，而且材料與基材之間的粘結強度要高，同時要求材料不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上