碳化硅特種陶瓷抗氧化能力差問(wèn)題 碳化硅特種陶瓷又稱為精細(xì)陶瓷，我廠主要生產(chǎn)耐火精密陶瓷部件。碳化硅耐火材料具有很多優(yōu)良性能，如在較寬的溫度范圍內(nèi)的高強(qiáng)度、抗熱震性好、優(yōu)良的耐磨性能、高熱導(dǎo)率、耐化學(xué)腐蝕性等。但碳化硅耐火材料的抗氧化能力差，易造成高溫下體積膨大、變形等問(wèn)題，從而降低其使用壽命。我廠投資千萬(wàn)人民幣結(jié)合國(guó)內(nèi)和德國(guó)特種陶瓷燒結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采用溶膠-凝膠法浸涂，經(jīng)烘干， 1200°C熱處理，可以在再結(jié)晶碳化硅材料表面形成莫來(lái)石涂層。 在再結(jié)晶碳化硅材料表面形成莫來(lái)石的涂層，在1500°C氧化時(shí)，它們可以有效阻止氧與碳化硅材料表面的接觸，并且在循環(huán)氧化時(shí)，沒(méi)有產(chǎn)生氧化產(chǎn)物的剝落，因而顯著提高了再結(jié)晶碳化硅材料的高溫抗氧化性。 脫硫噴嘴是火力發(fā)電廠、大型鍋爐脫硫除塵裝置中的關(guān)鍵部件，用于消除空氣中的二氧化硫及污染煙塵和氣體。電廠排出的不經(jīng)脫硫除硝的煙氣直接污染大氣環(huán)境影響工作人員的身體健康。碳化硅脫硫噴嘴又稱為真空反應(yīng)燒結(jié)碳化硅脫硫噴嘴，它是有碳化硅燒結(jié)成的特種陶瓷，近年來(lái)國(guó)內(nèi)工業(yè)水平大幅度提高，在特種陶瓷產(chǎn)業(yè)中國(guó)產(chǎn)水平已經(jīng)接近國(guó)際水平，代替了進(jìn)口碳化硅特種陶瓷，我廠生產(chǎn)的碳化硅特種陶瓷零部件其具有高強(qiáng)度、高硬度、抗強(qiáng)烈腐蝕、劇烈磨損、耐高溫、抗急冷急熱等優(yōu)良的性能，在惡劣的條件下有超長(zhǎng)的使用壽命。 特種陶瓷原料粉的多種制備方法 特種陶瓷原料粉的制備方法可概括為： 1、固相法。包括化合或還原-化合法，制取硼化物的碳化硼法，熱分解法，自蔓延高溫合成法等。 2、氣相法。包括氣相合成法、氣相熱分解法。 3、液相法。包括直接沉淀法、均勻沉淀法、共沉淀法、醇鹽水解法、溶膠-凝膠法等。 4、機(jī)械法。包括球磨、震動(dòng)球磨、攪動(dòng)球磨（高能球磨）、氣流粉碎等方法。 5、溶劑蒸發(fā)法。包括究竟干燥法、冷凍干燥法、熱石油干燥法和噴霧干燥法等。 氣相法和液相法往往是制取特種陶瓷超細(xì)粉的主要方法。 耐磨耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不易堵塞碳化硅噴嘴 耐磨耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不易堵塞碳化硅噴嘴，連鑄噴嘴在連鑄機(jī)的整個(gè)設(shè)備中，是一個(gè)非常小的部件，占據(jù)非常小的連鑄機(jī)投資成本。但噴嘴運(yùn)轉(zhuǎn)不良，發(fā)生部分堵塞時(shí)，噴霧效率顯著地降低，導(dǎo)致連鑄生產(chǎn)過(guò)程受到損害，可以非常迅速地使連鑄坯成本每年增加數(shù)十萬(wàn)元人民幣。連鑄噴嘴堵塞是很多鋼廠現(xiàn)場(chǎng)遇到的難題，不僅增加維修工作量，更主要的是嚴(yán)重影響工藝質(zhì)量，造成事故，影響成本。那么，有效的防止連鑄噴嘴堵塞的措施都有哪些呢？ 一是選用耐磨性能好的噴嘴：連鑄工藝需要在拉尾坯、快換中包和短時(shí)事故停澆時(shí)需要停止噴水，此時(shí)噴嘴內(nèi)殘留的少量水分就會(huì)在鑄坯高溫輻射熱作用下迅速蒸發(fā)，水中的細(xì)小雜質(zhì)就會(huì)黏結(jié)在噴嘴內(nèi)表面。如果噴嘴耐磨性能好,就不容易黏結(jié)。噴嘴的堵塞物主要是氧化鐵、氧化鈣和氧化硅，這些材料不斷在噴嘴內(nèi)腔、累積疊加,終形成堵塞。 二是增加吹掃氣體：對(duì)于氣霧噴嘴，在停噴水后延時(shí)停壓縮空氣；對(duì)于水噴嘴可以增加與水截止閥并聯(lián)的氣體供氣管路，停噴水時(shí)氣體自動(dòng)打開(kāi)吹掃噴嘴，延時(shí)關(guān)閉，開(kāi)水時(shí)氣體自動(dòng)停止。這樣可以有效防止粘結(jié)引起的噴嘴堵塞。

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