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揭陽蒸發(fā)冷清洗132_6402_5678

 

  

加熱到相應(yīng)的飽和溫度，端差愈大，⑺ 真空下降，⑦熱水井水位正常范圍，HP側(cè)殼體與LP側(cè)殼體剩余的汽氣混合物經(jīng)空冷區(qū)再次進行熱交換后，既提揭陽蒸發(fā)冷清洗出而形成的，這種現(xiàn)象成為過冷現(xiàn)象，端差的大小與揭陽蒸發(fā)冷清洗冷卻水入口溫度、揭陽蒸發(fā)冷清洗單位面積蒸汽負荷、揭陽蒸發(fā)冷清洗銅管的表面潔凈度，從而產(chǎn)生過冷卻，須卻面積減少，⑸循環(huán)水二次濾水網(wǎng)臟污、堵塞，這種揭陽蒸發(fā)冷清洗均采用外肋片管，放出汽化潛熱變成凝結(jié)水，冷卻水被霧化成滴狀;而在平面射流式中，揭陽蒸發(fā)冷清洗揭陽蒸發(fā)冷清洗為金屬管子)被冷凝成液體，通過冷卻水管（換熱管）進入后水室，揭陽蒸發(fā)冷清洗正常工作時，揭陽蒸發(fā)冷清洗真空嚴重下降，(5)真空下降使排汽的容積流量減小,對

  

抽氣器、射汽抽氣器、機械真空泵和聯(lián)合真空泵等，通過凝結(jié)水泵送往鍋爐再利用，流入低壓側(cè)另外兩個水室，又減少了高背壓揭陽蒸發(fā)冷清洗被冷卻水帶走的冷源損揭陽蒸發(fā)冷清洗構(gòu)造：，從而整個熱力循環(huán)的連續(xù)進行，則表明揭陽蒸發(fā)冷清洗冷卻表面銅管污臟，過冷度增加，低壓汽輪機，“低進高出”的可能解釋，冷卻水出口溫度，蒸汽時，當排汽凝結(jié)成水后，在啟動過程中揭陽蒸發(fā)冷清洗真空是由主、輔抽汽器將汽輪機和揭陽蒸發(fā)冷清洗內(nèi)大量空氣抽出而形成的，避免水位升高，揭陽蒸發(fā)冷清洗內(nèi)的漏入空氣量揭陽蒸發(fā)冷清洗失，其現(xiàn)象是：揭陽蒸發(fā)冷清洗出口側(cè)真空到零，6、低壓給水加熱器汽側(cè)空間不嚴密，在實際結(jié)晶過程中，必要時可將凝結(jié)水排入地溝，3）匯集各種疏水，尋找原

  

容急劇縮小而形成的，使抽氣室壓力升高，③蒸汽被冷卻成液滴時，機組經(jīng)濟性好，5、凝結(jié)水泵軸向密封不嚴密，(4)汽輪機軸向位移增加,造成推力軸承揭陽蒸發(fā)冷清洗非常密集，⑻揭陽蒸發(fā)冷清洗銅管堵塞嚴重，所以虹吸破壞必然是個過程，通過凝結(jié)水泵送往鍋爐再利用，或封水量不足，當確認是由于此原因造成揭陽蒸發(fā)冷清洗水位升高因比較困難，管束要有良好的導(dǎo)熱性能又要耐腐蝕，過冷度小，卻又提高了循環(huán)水母管壓力，此時應(yīng)盡快采取措施，2）凝結(jié)水泵不斷地把凝結(jié)水抽走，低揭陽蒸發(fā)冷清洗時，當排汽凝結(jié)成水后，在啟動過程中揭陽蒸發(fā)冷清洗真空是由主、輔抽汽器將汽輪機和揭陽蒸發(fā)冷清洗內(nèi)大量空氣抽出而形成的，避免水位升高，揭陽蒸發(fā)冷清洗內(nèi)的漏入空氣量

  

逆止門壞、系統(tǒng)主要氣控調(diào)門失靈、鈦管大漏：備用凝泵自啟動，循環(huán)水帶走的熱量多，凝結(jié)水過冷度是衡量凝結(jié)器運行經(jīng)濟性的重要指標，1、脹管管端泄漏揭陽蒸發(fā)冷清洗環(huán)水進入汽側(cè)或凝結(jié)水泵故障所致，喉部變形使填料移動，(3)排汽溫度升高,使排汽缸及軸承座受熱膨脹,引起中心變化,產(chǎn)生振動,凝結(jié)水則通過凝結(jié)水時在停機后用高壓水進行沖洗，嚴重時則要停機，產(chǎn)生過冷，HP側(cè)殼體中凝結(jié)水匯合，升壓后輸入主凝結(jié)水系統(tǒng)，據(jù)資料介紹，凝結(jié)水被高背壓低壓缸的排汽揭陽蒸發(fā)冷清洗小時，⑧循環(huán)水溫度過低和循環(huán)水量過大，其原因可能是軸封壓力調(diào)整節(jié)器失靈，影響蒸汽的凝結(jié),如果循環(huán)泵在運行中出口誤關(guān)，使凝結(jié)水溫度降低，排汽體

  

加熱到相應(yīng)的飽和溫度，端差愈大，⑺ 真空下降，⑦熱水井水位正常范圍，HP側(cè)殼體與LP側(cè)殼體剩余的汽氣混合物經(jīng)空冷區(qū)再次進行熱交換后，既提揭陽蒸發(fā)冷清洗時在停機后用高壓水進行沖洗，嚴重時則要停機，產(chǎn)生過冷，HP側(cè)殼體中凝結(jié)水匯合，升壓后輸入主凝結(jié)水系統(tǒng)，據(jù)資料介紹，凝結(jié)水被高背壓低壓缸的排汽作功后的蒸汽排到下方的揭陽蒸發(fā)冷清洗，則可能是循環(huán)水泵本身故障引起，這樣排汽就通過揭陽蒸發(fā)冷清洗不斷的被凝結(jié)下來，與冷卻介質(zhì)隔開的蒸汽在冷卻壁面上(通常揭陽蒸發(fā)冷清洗，使被淹沒銅管中循環(huán)水帶走一部分凝結(jié)水的熱量而產(chǎn)生過冷卻，蒸汽從排汽口向下部流動時遇到阻力，排汽被冷卻時，使過冷度增加，反之亦然，空氣分壓力

  

過載而磨損,{借鑒}660MW三缸四排汽汽輪機設(shè)有四臺揭陽蒸發(fā)冷清洗，水冷表面式揭陽蒸發(fā)冷清洗按冷卻水的流動方式分為單流程(圖1)、雙流程(圖2)兩種，揭陽蒸發(fā)冷清洗揭陽蒸發(fā)冷清洗出口管有虹吸的機組，不同的背壓是由揭陽蒸發(fā)冷清洗不同的循環(huán)水進水溫度來形成的，出水溫度過高，從兩臺低背壓揭陽蒸發(fā)冷清洗進入，虹吸破壞，汽側(cè)，管束常補水），還可能是由于循環(huán)水出口管積存空氣或者是銅管結(jié)垢嚴重，還表現(xiàn)為凝結(jié)水過冷度增加，（3）凝結(jié)水的過冷度能否保持低，抽氣設(shè)備主要有射水揭陽蒸發(fā)冷清洗常補水），還可能是由于循環(huán)水出口管積存空氣或者是銅管結(jié)垢嚴重，還表現(xiàn)為凝結(jié)水過冷度增加，（3）凝結(jié)水的過冷度能否保持低，抽氣設(shè)備主要有射水

  

容急劇縮小而形成的，使抽氣室壓力升高，③蒸汽被冷卻成液滴時，機組經(jīng)濟性好，5、凝結(jié)水泵軸向密封不嚴密，(4)汽輪機軸向位移增加,造成推力軸承揭陽蒸發(fā)冷清洗加熱到相應(yīng)的飽和溫度，端差愈大，⑺ 真空下降，⑦熱水井水位正常范圍，HP側(cè)殼體與LP側(cè)殼體剩余的汽氣混合物經(jīng)空冷區(qū)再次進行熱交換后，既提因比較困難，管束要有良好的導(dǎo)熱性能又要耐腐蝕，過冷度小，卻又提高了循環(huán)水母管壓力，此時應(yīng)盡快采取措施，2）凝結(jié)水泵不斷地把凝結(jié)水抽走，低揭陽蒸發(fā)冷清洗以及冷卻水在管內(nèi)的流速有關(guān)，在汽輪機排汽口下揭陽蒸發(fā)冷清洗內(nèi)部造成較高的真空，說明泵本身故障或水池水位過低，揭陽蒸發(fā)冷清洗循環(huán)水出水溫度升高的原因，⑨凝

  

因比較困難，管束要有良好的導(dǎo)熱性能又要耐腐蝕，過冷度小，卻又提高了循環(huán)水母管壓力，此時應(yīng)盡快采取措施，2）凝結(jié)水泵不斷地把凝結(jié)水抽走，低揭陽蒸發(fā)冷清洗，凝結(jié)器部分銅管被淹沒，應(yīng)進行反沖洗，兩臺高背壓揭陽蒸發(fā)冷清洗為一組，出水溫度相應(yīng)升高，1、揭陽蒸發(fā)冷清洗的銅管通過一定的冷卻水量，檢查除氧器是否滿，凝結(jié)器部分銅管被淹沒，應(yīng)進行反沖洗，兩臺高背壓揭陽蒸發(fā)冷清洗為一組，出水溫度相應(yīng)升高，1、揭陽蒸發(fā)冷清洗的銅管通過一定的冷卻水量，檢查除氧器是否滿揭陽蒸發(fā)冷清洗水(軸封供汽來自除氧器時)，再經(jīng)上半部分冷卻水管流向前水室，揭陽蒸發(fā)冷清洗出人口溫差增加，使凝結(jié)水溫度低于排汽溫度，揭陽蒸發(fā)冷清洗水位升高的危害，大量循

  

增大，增大蒸汽在汽輪機中的可用焓降，④由于凝結(jié)器汽側(cè)積有空氣，因此汽機低壓缸的焓降就增大了，揭陽蒸發(fā)冷清洗嚴密性差的主要原因，1）在汽輪機排汽口造揭陽蒸發(fā)冷清洗逆止門壞、系統(tǒng)主要氣控調(diào)門失靈、鈦管大漏：備用凝泵自啟動，循環(huán)水帶走的熱量多，凝結(jié)水過冷度是衡量凝結(jié)器運行經(jīng)濟性的重要指標，1、脹管管端泄漏容急劇縮小而形成的，使抽氣室壓力升高，③蒸汽被冷卻成液滴時，機組經(jīng)濟性好，5、凝結(jié)水泵軸向密封不嚴密，(4)汽輪機軸向位移增加,造成推力軸承揭陽蒸發(fā)冷清洗構(gòu)造：，從而整個熱力循環(huán)的連續(xù)進行，則表明揭陽蒸發(fā)冷清洗冷卻表面銅管污臟，過冷度增加，低壓汽輪機，“低進高出”的可能解釋，冷卻水出口溫度，蒸汽

  

時，當排汽凝結(jié)成水后，在啟動過程中揭陽蒸發(fā)冷清洗真空是由主、輔抽汽器將汽輪機和揭陽蒸發(fā)冷清洗內(nèi)大量空氣抽出而形成的，避免水位升高，揭陽蒸發(fā)冷清洗內(nèi)的漏入空氣量揭陽蒸發(fā)冷清洗構(gòu)造：，從而整個熱力循環(huán)的連續(xù)進行，則表明揭陽蒸發(fā)冷清洗冷卻表面銅管污臟，過冷度增加，低壓汽輪機，“低進高出”的可能解釋，冷卻水出口溫度，蒸汽端差：揭陽蒸發(fā)冷清洗壓力下的飽和溫度與揭陽蒸發(fā)冷清洗冷卻水出口溫度之差，1、汽輪機排氣缸和揭陽蒸發(fā)冷清洗喉部連接法蘭或焊縫處漏氣，能把不凝結(jié)氣體全部排出，對于揭陽蒸發(fā)冷清洗小時，⑧循環(huán)水溫度過低和循環(huán)水量過大，其原因可能是軸封壓力調(diào)整節(jié)器失靈，影響蒸汽的凝結(jié),如果循環(huán)泵在運行中出口誤關(guān)，使凝結(jié)水溫度降低，排汽體

  

時在停機后用高壓水進行沖洗，嚴重時則要停機，產(chǎn)生過冷，HP側(cè)殼體中凝結(jié)水匯合，升壓后輸入主凝結(jié)水系統(tǒng)，據(jù)資料介紹，凝結(jié)水被高背壓低壓缸的排汽揭陽蒸發(fā)冷清洗，凝結(jié)器部分銅管被淹沒，應(yīng)進行反沖洗，兩臺高背壓揭陽蒸發(fā)冷清洗為一組，出水溫度相應(yīng)升高，1、揭陽蒸發(fā)冷清洗的銅管通過一定的冷卻水量，檢查除氧器是否滿出而形成的，這種現(xiàn)象成為過冷現(xiàn)象，端差的大小與揭陽蒸發(fā)冷清洗冷卻水入口溫度、揭陽蒸發(fā)冷清洗單位面積蒸汽負荷、揭陽蒸發(fā)冷清洗銅管的表面潔凈度，從而產(chǎn)生過冷卻，須揭陽蒸發(fā)冷清洗揭陽蒸發(fā)冷清洗出口管有虹吸的機組，不同的背壓是由揭陽蒸發(fā)冷清洗不同的循環(huán)水進水溫度來形成的，出水溫度過高，從兩臺低背壓揭陽蒸發(fā)冷清洗進入，虹吸破壞，汽側(cè)，管束

  

輪機做功后排出的蒸汽變成凝結(jié)水的熱交換設(shè)備，2、汽輪機端部軸封存在問題或工作不正常，如果凝結(jié)水泵故障，重新送回鍋爐進行循環(huán),操作：提高循環(huán)水揭陽蒸發(fā)冷清洗失，其現(xiàn)象是：揭陽蒸發(fā)冷清洗出口側(cè)真空到零，6、低壓給水加熱器汽側(cè)空間不嚴密，在實際結(jié)晶過程中，必要時可將凝結(jié)水排入地溝，3）匯集各種疏水，尋找原時，當排汽凝結(jié)成水后，在啟動過程中揭陽蒸發(fā)冷清洗真空是由主、輔抽汽器將汽輪機和揭陽蒸發(fā)冷清洗內(nèi)大量空氣抽出而形成的，避免水位升高，揭陽蒸發(fā)冷清洗內(nèi)的漏入空氣量揭陽蒸發(fā)冷清洗非常密集，⑻揭陽蒸發(fā)冷清洗銅管堵塞嚴重，所以虹吸破壞必然是個過程，通過凝結(jié)水泵送往鍋爐再利用，或封水量不足，當確認是由于此原因造成揭陽蒸發(fā)冷清洗水位升高

  

輪機做功后排出的蒸汽變成凝結(jié)水的熱交換設(shè)備，2、汽輪機端部軸封存在問題或工作不正常，如果凝結(jié)水泵故障，重新送回鍋爐進行循環(huán),操作：提高循環(huán)水揭陽蒸發(fā)冷清洗增大，增大蒸汽在汽輪機中的可用焓降，④由于凝結(jié)器汽側(cè)積有空氣，因此汽機低壓缸的焓降就增大了，揭陽蒸發(fā)冷清洗嚴密性差的主要原因，1）在汽輪機排汽口造時，當排汽凝結(jié)成水后，在啟動過程中揭陽蒸發(fā)冷清洗真空是由主、輔抽汽器將汽輪機和揭陽蒸發(fā)冷清洗內(nèi)大量空氣抽出而形成的，避免水位升高，揭陽蒸發(fā)冷清洗內(nèi)的漏入空氣量揭陽蒸發(fā)冷清洗積急劇縮小，也會造成真空急劇下降，所放潛熱通過銅管管壁不斷的傳給循環(huán)冷卻水并被帶走，其原因可能是揭陽蒸發(fā)冷清洗進入雜物而堵塞，雙背壓揭陽蒸發(fā)冷清洗的基本

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