一、脈沖布袋主機(jī)除塵器它由低能耗引風(fēng)機(jī)、桶體、濾袋、脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹系統(tǒng)等組成，儲(chǔ)氣罐設(shè)置于上桶體內(nèi)，并布置若干脈沖閥和噴吹系統(tǒng)。

二、脈沖布袋主機(jī)除塵器工作原理 通過(guò)引風(fēng)機(jī)工作在濾袋內(nèi)外產(chǎn)生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾袋外側(cè)，由風(fēng)機(jī)引出潔凈空氣，含粉塵氣體由一個(gè)或兩個(gè)入氣口提供，濾袋除塵使用脈沖反吹式吹系統(tǒng)，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用。對(duì)濾袋進(jìn)行間歇噴吹，以不斷清除濾袋表面附著的粉塵。

三、脈沖布袋主機(jī)除塵器的使用。 1、調(diào)整脈沖噴吹控制儀，鎖定脈沖間隔和脈沖寬度，并完成對(duì)所有電磁脈沖閥驅(qū)動(dòng)的脈沖周期和循環(huán)間隔，除塵器運(yùn)行阻力在設(shè)定的范圍內(nèi)，對(duì)除塵器實(shí)行定時(shí)清塵。 2、每隔2-3個(gè)月將濾芯取下，使用干燥空氣，在濾芯收塵的反吹噴吹，清理。

脈沖布袋主機(jī)除塵器含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被滯阻在濾筒外壁。凈化后的氣體通過(guò)濾筒上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，濾筒表面吸附的粉塵增多，濾筒的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開(kāi)電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管（稱為一次風(fēng)），并在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾筒，造成濾筒間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾筒外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)臁?br />


脈沖布袋主機(jī)除塵器的特點(diǎn)：采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖倉(cāng)頂除塵器和分室內(nèi)反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。檢修換濾筒可在不停系統(tǒng) 風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾筒口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾芯龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了濾筒的壽命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換芯操作條件，箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低，進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 結(jié)構(gòu)室內(nèi)除塵器別名，室內(nèi)收塵器、脈沖引風(fēng)式除塵器、脈沖反吹式除塵器等。

脈沖布袋主機(jī)除塵器主要用于室內(nèi)主機(jī)除塵。

一、脈沖布袋主機(jī)除塵器它由低能耗引風(fēng)機(jī)、桶體、濾袋、脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹系統(tǒng)等組成，儲(chǔ)氣罐設(shè)置于上桶體內(nèi)，并布置若干脈沖閥和噴吹系統(tǒng)。

二、脈沖布袋主機(jī)除塵器工作原理 通過(guò)引風(fēng)機(jī)工作在濾袋內(nèi)外產(chǎn)生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾袋外側(cè)，由風(fēng)機(jī)

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