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超音波電機引線焊接設(shè)備、超音波發(fā)動機線束焊接設(shè)備

更新時間:2019-01-09 信息編號:138337291
超音波電機引線焊接設(shè)備、超音波發(fā)動機線束焊接設(shè)備
50000≥ 1臺
  • 50000.00 元

  • 其它

  • 焊接

  • 超音波電機引線焊接,超音波發(fā)動機線束焊接,超聲波線束焊接機,超聲波焊接

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詳情介紹

超音波電機引線焊接設(shè)備、超音波發(fā)動機線束焊接設(shè)備

產(chǎn)品別名
線束焊接機,超聲波線束焊接設(shè)備,金屬焊接設(shè)備
面向地區(qū)
全國
品牌
其它
用途
焊接
電流
交流
工作形式
點焊
焊接原理
冷焊
驅(qū)動形式
腳踏
升降控制
電動
作用對象
金屬
作用原理
脈沖
超聲波線束焊接機介紹及工作原理、超聲波線束焊接機無錫雄克超生設(shè)備有限公司聯(lián)系人胡先生,,164649338
  任何東西的振動都會發(fā)出聲音,任何聲音都是靠振動而發(fā)生的。人的耳朵只能覺察到一定范圍內(nèi)的聲音,這個范圍高可到18000(18K)Hz。更高頻率的聲音我們把它稱為超聲波。超聲波可產(chǎn)生高頻的振動,利用這種振動,我們可以很容易對非鐵金屬進行焊接。超聲波線束焊接機是超聲波金屬焊接機的衍生設(shè)備。主要應(yīng)用于汽車線束、摩托車線束的焊接等銅線、鋁線的焊接。所以常被叫做汽車線束焊接機。
  超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工;缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)時在作電流點焊電極加超聲振動試驗時,發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上,因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早,但是到目前為止,其作用機理還不是很清楚。它類似于摩擦焊,但有區(qū)別,超聲焊接時間很短,溫度低于再結(jié)晶;它與壓力焊也不相同,因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段,切向振動出去金屬表面的氧化物,并是粗糙表面的部分產(chǎn)生反復(fù)的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大,同時使焊區(qū)溫度升高,在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下,相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時,即形成焊點。焊接時間過長,或超聲波振幅過大會使焊接強度下降,甚至破壞。
超聲波線束焊接機的特點
  不需要焊劑和外加熱,不因受熱而變形,沒有殘余應(yīng)力,對焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類金屬,而且異類金屬之間也可以焊接??梢詫⒈∑蚣毥z焊接在厚板上。超聲焊接良導(dǎo)電體的能量比電流焊接少的多,常用于晶體管或集成電路的引線的焊接。用于藥物和易爆材料的密封焊時,能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品,不會因受熱而發(fā)生爆炸等等。就是運用超聲波來對金屬導(dǎo)線進行焊接的。它由功率箱、換能器、氣動主機和工具頭組成。此外,還包括集線器、導(dǎo)線測量裝置和微處理器等控制組件。功率箱可把通常的外部電壓(220V,1Φ,50或60Hz)轉(zhuǎn)換成20000Hz(20KHz),1000V的電壓,然后再由功率箱調(diào)節(jié)控制后輸出,作用到換能器上。換能器是一種的電器元件,可以把電能轉(zhuǎn)變成機械能。與普通電機相比,換能器的主要有兩大區(qū)別:,換能器把電能轉(zhuǎn)換為線形振動而不是轉(zhuǎn)動;其次,它的工作效率非常高,能夠把95%的電能進行轉(zhuǎn)化。通過換能器轉(zhuǎn)換后,機械能被作用到焊頭上。超聲波焊頭由鈦合金制成,并根據(jù)聲學(xué)原理加工成特定的形狀,從而了能量的大傳輸。
超聲波線束焊接機的優(yōu)點
  超聲波焊接重要的一個優(yōu)點就是溫度較低。溫度的產(chǎn)生是不可避免的,它只是由摩擦所產(chǎn)生的,只相當(dāng)于金屬熔點的1/3或1/2。在焊接過程所產(chǎn)生的低溫下,由于退火的產(chǎn)生和低溫沒有破壞導(dǎo)線的絕緣性,金屬導(dǎo)線保留了原有的性能;此外,較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬焊接到厚金屬上,而不造成薄金屬的損傷。這些在線束生產(chǎn)中都是十分重要的。
  在電器產(chǎn)品中使用的大部分金屬,其導(dǎo)熱性都很好,這樣用熔化的方法就很難來焊接。因為熱量很快就從金屬表面散發(fā)掉了,這就需要施加更多的熱量補充來完成焊接。超聲波焊接就沒有遇到這些問題。事實上,由于沒有熔化發(fā)生,超聲波焊接的能量只相當(dāng)于電阻焊的1/30。換句話說,用功率3KW的超聲波焊機可以完成電阻焊需要90KVA才能完成的工作,因此工作中的成本也是顯而易見的。
  超聲波焊接是一個機械的過程,沒有電流流過工件,所以金屬的導(dǎo)電率也就沒有影響。金屬表面一般都會附著污染物和氧化層,使用超聲波焊接,無需對金屬表面進行預(yù)先處理,超聲波振動可以直接把附著物振碎后除去。超聲波焊接的另一個重要優(yōu)點是工件壽命長。超聲波線束機的焊頭有4個工作面,這樣就減少了后期設(shè)備維護費用。
超聲波線束焊接機結(jié)構(gòu)特征
  超聲波線束焊接機由機臺、超聲功率發(fā)生器兩個部分組成。
  1、機臺 機臺有機箱、導(dǎo)柱、換能器、氣動系統(tǒng)、PC電路、底模組成。
  2、聲組件聲組件由換能器、焊頭兩個部分組成。換能器采用壓電振子,其作用是將電能轉(zhuǎn)換機械振動。變換器類比于電路中的變壓器,起機械阻尼變換和振幅放大作用。焊頭是根據(jù)焊接要求和焊件形狀設(shè)計的,它還起著二級阻抗變換和振幅放大作用。從結(jié)構(gòu)和形狀看,焊頭不算復(fù)雜,然而卻需要好的設(shè)計、好的材料和會好的加工技術(shù)。形狀復(fù)雜、尺寸較大的焊頭,設(shè)計難度很大,一般都由制造廠設(shè)計。
  3、氣壓系統(tǒng)氣壓系統(tǒng)由壓縮空氣作動力,通過電磁閥切換電路,推動氣缸活塞帶動焊頭做上下運動。用調(diào)壓閥控制氣壓大小,用單向節(jié)流閥控制升降速度。

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