煤泥壓球機(jī)生產(chǎn)工藝簡介

煤泥是煤炭洗選加工的副產(chǎn)品，是由微細(xì)粒煤、粉化骨石和水組成的粘稠物，具有粒度細(xì)、微粒含量多、水分和灰分含量較高、熱值低、粘結(jié)性較強(qiáng)、內(nèi)聚力大的特點(diǎn)。煤泥中含有大量可燃成分，其主要利用途徑是燃燒，煤泥中的礦物質(zhì)在燃燒過程中主要轉(zhuǎn)化成固體廢棄物——煤泥灰。煤泥灰可以再利用，成為有用的資源，從而形成“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源—再利用”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。
煤泥由于含水率比較高，壓球之前需要烘干，煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個工作區(qū)：
一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；
二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動進(jìn)入后的出料區(qū)；
四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
煤泥烘干后一般選用煤泥壓球機(jī)壓制成球團(tuán)供一些單位使用，百信機(jī)械公司設(shè)計的壓球機(jī)具有生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)緊湊，壓制的型球均勻，但又受壓時間短，成型壓力為20～50mpa，這對有粘結(jié)劑的冷壓型煤是足夠的。 另外，考慮到整條煤泥生產(chǎn)線的需要，為在較短受壓時間內(nèi)壓實(shí)煤料，設(shè)有均勻布料和給料調(diào)節(jié)裝置。為壓出完整的型球，兩個壓輥還應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的軸向和徑向間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，球機(jī)的球碗形狀和光滑度是影響能否順利脫模的重要因素，一般采用厚度不大的枕型球碗。
煤泥壓球機(jī)生產(chǎn)線成型的重要環(huán)節(jié)是煤料與粘結(jié)劑的充分混捏，這是有效地利用粘結(jié)劑和提高成型煤強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)，混捏機(jī)是實(shí)現(xiàn)充分混捏的關(guān)鍵設(shè)備。
烘干機(jī)是后的工序，壓成的球進(jìn)入烘干機(jī)后經(jīng)過一小時左右的烘干是煤泥球團(tuán)含水率小于2%即可出廠。
百信機(jī)械公司設(shè)計的煤泥壓球機(jī)經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)推出市場后用戶反映良好，不管是濕強(qiáng)度還是冷強(qiáng)度都得到了。當(dāng)然，粘合劑也是一個至關(guān)重要的因素，合適的粘合劑配上的煤泥生產(chǎn)線才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

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