耐火球是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料 , 經(jīng)科學配方、成形和高溫鍛燒制成的 , 它具有以下特點： 1 、機械強度高 , 使用周期長 ； 2 、化學穩(wěn)定性好 , 不與物料發(fā)生化學反應 ；3 、耐高溫性能好 , 耐熱溫度可達到 1900 ° C 。 耐火球分為普通耐火球和高鋁耐火球，普通耐火球特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器 、脫硫槽及甲院化爐中 , 起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。高鋁耐火球適用于鋼鐵行業(yè)的熱風爐和加熱變換設備中。 保障質(zhì)量，全程跟蹤服務 【蓄熱球產(chǎn)品介紹】: 蓄熱球又稱球狀蓄熱體，具有重燒線收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導熱性能好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點，是優(yōu)良的耐火材料。 【蓄熱球的特性】： 1 、比表面積可達到240m2/m3。 2 、眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，氣流在蓄熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因球徑小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向要求。 3 、蓄熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經(jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。 4 、高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達90%以上。 5 、因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。 6 、蓄熱小球具有抗氧化、抗渣性強的特點。7 、陶瓷小球的更換、清洗非常方便，并可重復使用。 【蓄熱球的應用領域】: 蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)蓄熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。 蓄熱球通過對煤氣（高爐、轉(zhuǎn)爐）和空氣雙預熱（油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式），可使蓄熱式加熱爐達到排煙量減少20-50%，排煙溫度降至小于150度，產(chǎn)量提高 15-20%，鋼坯加熱時間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環(huán)保節(jié)能效果。 機壓成型對球料的要求除水分應有一定的波動范圍外，對其顆粒度也有一定的要求，如應有合理的粒級配比，堆積密度盡可能大。一般臨界粒度為3～5mm，小于0.088mm的細粉含量應在35%～45%范圍內(nèi)。機壓成型的耐火球易出現(xiàn)的缺陷是層裂和層密度現(xiàn)象。層裂是在加壓過程中形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。球料水分過高、細粉過量、結(jié)合劑過少及壓力過高都會導致層裂的產(chǎn)生。因此，在生產(chǎn)中對這幾方面的參數(shù)加以控制。層密度現(xiàn)象即成型后耐火球的密度沿加壓方向逆變。由上方單向加壓的耐火球一般是上密下疏，同一水平面上是中密外疏。這是由于球料顆粒間的摩擦力和球料與模壁間的摩擦力而造成的壓力遞減所致。采用雙面加壓及在模具四壁涂潤滑油降低外摩擦力的方法，可減少此種現(xiàn)象并降低球體的氣孔率。 選用成型設備要根據(jù)耐火球的質(zhì)量要求、尺寸和生產(chǎn)數(shù)量等進行綜合考慮。一般加熱爐用耐火球或形狀簡單、數(shù)量多、質(zhì)量要求一般的制品，可選用生產(chǎn)效率較高的杠桿壓球機；質(zhì)量要求較高的耐火球可采用公稱壓力不低于2000K·N的摩擦壓球機。 耐火球特點： 本公司生產(chǎn)的蓄熱耐火球，比表面積可達到240m2/m3。 眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，氣流在蓄熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。 蓄熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經(jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。 高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達90%以上。 因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。 蓄熱耐火球具有抗氧化、抗渣性強的特點。 陶瓷小球的更換、清洗非常方便，并可重復使用。 球狀蓄熱體主要規(guī)格： Φ16mm Φ18mm Φ20mm Φ25mm 耐火球產(chǎn)品材質(zhì)分為：高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)。

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