壓縮機的日常操作檢查
壓縮機的日常操作檢查工作是壓縮機正常工作的重要環(huán)節(jié)，只有做好了日常檢查工作，才能及時發(fā)現(xiàn)壓縮機運行中的故障和問題，壓縮機安全運行。

1、開機前的檢查工作

①檢查曲軸箱的油位是否在滿刻度的1/2～2/3處。

②檢查各聯(lián)接件的結(jié)合與緊固情況，有松動之處及時固緊。

③用途手轉(zhuǎn)動飛輪2-3轉(zhuǎn)，觀察每個部位是否正常，有無異常聲音，如有卡住或者碰撣現(xiàn)象應查原因，予以消除。

④檢查儀表工作是否正常。

⑤檢查冷卻水供水是否暢通。

⑥短時啟動壓縮機，檢查飛輪轉(zhuǎn)動方向是否符合箭頭所指示，壓縮機轉(zhuǎn)向正確。

2、壓縮機運行中的檢查

①壓縮機的運行工況應符合壓縮機技術(shù)參數(shù)的要求范圍內(nèi)。

②傾聽壓縮機運轉(zhuǎn)的響聲，不得有不正常的音響存在，如果有異常音響應立即停機檢查。

③查機體是否有機油竄出，如果存在既有竄出，應停機檢修。

④查電機的工作情況，使其不超負荷運行。

⑤冷卻分離器、儲氣罐每班放水不少于4次。

⑥檢查進口過濾器是否清潔。

⑦檢查曲軸箱的機油應在滿刻度的1/2～2/3處。

⑧壓縮機有異常高溫時，不允許繼續(xù)運行，應停機檢查。

⑨檢查各級安全閥是否良好。

在日常壓縮機操作中，熟悉壓縮機正常運轉(zhuǎn)下的實際情況及時巡檢壓縮機工作參數(shù)是否正常，壓縮機正常工作時，壓力、溫度、電機電流的波動是比較小的。如果壓縮機工作參數(shù)波動比較大時，應查明原因，采取措施解決故障。操作人員結(jié)合儀表顯示通過看、聽、摸，及時發(fā)現(xiàn)壓縮機因壓力、溫度、震動的變化情況，準確判斷故障原因所在，正確停機處理故障，壓縮機在正常的工況下運行。

空壓機的保養(yǎng)參數(shù)
空壓機保養(yǎng)參數(shù)

為確保機組正常運行和有長的使用壽命,良好的維護保養(yǎng)是關(guān)鍵。因此,認真地執(zhí)行空壓機保養(yǎng)規(guī)程。在著手進行維護之前,至少做好以下準備：

1.1. 切斷主機電源并在電源開關(guān)處掛上標志。

1.2. 關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。決不要依靠單向閥來隔離供氣系統(tǒng)?！　?br />
1.3. 打開手動放空閥,排空系統(tǒng)內(nèi)的壓力,保持放空閥處于開啟狀態(tài)。

1.4. 對于水冷機器,關(guān)閉供水系統(tǒng),釋放水管路壓力。

1.5. 確保壓縮機組已冷卻,防止燙傷、灼傷。

1.6. 擦凈地面油痕、水跡以防滑到。

空壓機保養(yǎng)

（1）每隔100小時或鉆機工作在一星期之內(nèi)：清洗油過濾器濾網(wǎng)和油箱上的粗濾網(wǎng),清洗時將濾芯拆下用鋼絲刷刷去網(wǎng)上臟物,因空壓機在多粉塵的環(huán)境下工作,空氣過濾器和油過濾器經(jīng)常清洗至關(guān)重要,忽視這一點將會引起一系列故障；

（2）每隔300小時：清洗過濾器芯子,清洗后吹干,再浸泡油箱同樣的油,若粉塵很嚴重,根據(jù)實際情況確定清洗周期。當能看到減荷閥上空氣污染指示器的紅線時,則說明空氣過濾器污染嚴重,應清洗空氣過濾器。清洗或檢查減荷閥,低壓力閥和自動放空閥等零部件。清洗油過濾器,將沉積在油過濾器底部的臟物清洗干凈。

（3）每隔1000小時：更換油過濾紙質(zhì)濾芯。檢查安全閥、溫度控制閥、壓力調(diào)節(jié)器、壓力調(diào)節(jié)閥工作是否正常；

（4）每隔3000小時：檢查油泵,檢查或更換密封圈。根基油的 乳化程度,雜質(zhì)的多少,粘度的變化酌情更換新油。油器分離器濾芯部件,一般可以使用2000～4000小時。在這段時間內(nèi)可不 進行特別維護。如發(fā)現(xiàn)壓縮機油消耗量顯著增加時應進行檢查或更換芯子,擰開排氣座上兩個24×1.5螺栓,檢查排氣閥間隙,酌情進行調(diào)整。在灰塵較大的環(huán)境下使用,灰塵容易聚集到油冷卻器上,冷卻效果惡化,應根據(jù)具體情況進行清洗,一般要求4個月清洗一次,以散熱效果;

(5)每隔10000小時對主機進行大修,必要時更換徑向軸承和止推軸承。

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