不銹鋼焊條可以焊鑄鐵。
焊前將缺陷表面清理干凈，制備適當(dāng)大小的坡口等工作。焊補(bǔ)處的油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。對于裂紋缺陷，可以用肉眼或放大鏡觀察，必要時采用滲煤油、著色等無損探傷方法檢測其兩端的終點(diǎn)，在前方3～5mm處鉆止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在預(yù)熱及焊接過程中裂紋向前在擴(kuò)展?？梢杂脵C(jī)械方法開坡口，也可以直接用電弧或氧乙炔焰開坡口，應(yīng)在焊接質(zhì)量的前提下盡量減小坡口角度，減少母材的熔化量。
（1）焊接前，采用電動工具將裂縫20mm處油漆清除干凈，油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。用砂輪機(jī)沿裂縫方向打磨出雙“V”坡口，坡口角度宜小，雙面的坡口較為有利。機(jī)械法開坡口時要小心加工，防止進(jìn)一步脆斷。坡口形式如下圖所示
（2）焊接時，采用乙炔焰150℃預(yù)熱10分鐘。
（3）盡量用小規(guī)格焊條和小規(guī)范施焊，并采用短弧焊、短段焊、斷續(xù)焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫等工藝措施。
（4）適當(dāng)提高焊接速度，不作橫向擺動。
（5）注意選擇合理的焊接方向及順序。目的是降低焊接應(yīng)力，減小半熔化區(qū)和熱影響區(qū)寬度，改善接頭的加工性及防止裂紋產(chǎn)生。根據(jù)裂縫形狀，采用從裂縫中間向兩邊焊應(yīng)力會大大減小應(yīng)力集中，先焊外焊縫再焊內(nèi)焊縫也可以釋放部分應(yīng)力。
（6）焊后將焊縫修磨平整，焊縫進(jìn)行射線探傷。經(jīng)探傷合格后補(bǔ)刷油漆。

直徑3.2㎜不銹鋼，焊接電流應(yīng)略小于碳鋼焊條，電流選擇范圍：100~120A。
焊接電流過小導(dǎo)致焊接電弧穩(wěn)定性差，會引起粘焊條、夾藥皮；未熔合、未焊透、焊縫邊緣與母材過渡不良等缺陷。
焊接電流過大會導(dǎo)致焊接飛濺加劇，焊條合金元素過度燒損，藥皮受熱導(dǎo)致提前脫落失去對熔池應(yīng)有的保護(hù)效果；焊縫晶粒粗大引起焊縫力學(xué)性能下降。
不銹鋼焊條按照焊條種類要求，放入焊條烘干爐給于的溫度、時間進(jìn)行烘干。然后放入焊條保溫筒保溫（保溫時間同產(chǎn)不低于1個小時），焊條隨用隨取。加熱次數(shù)不得超過三次。
根據(jù)焊條中了選擇焊接電源，堿性不銹鋼焊條使用直流反接性；酸性不銹鋼焊條直流反接，沒有直流弧焊電源情況下，可以用空載電壓不低于70V，焊接定負(fù)載率不低于60%，焊機(jī)額定輸出電流不小于300A的交流弧焊機(jī)焊接。

A201不銹鋼焊條 符合 GB E316-16 相當(dāng) AWS E316-16
說明: A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時藥皮具有不發(fā)紅、不開裂的特點(diǎn)，由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點(diǎn)蝕有好處。可交直流兩用。
用途: 用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設(shè)備。也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。