激光切割機選購要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的大尺寸、材質、需要切割的大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發(fā)展方向，比如所做產品的技術改型后要加工的大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種省料，上下料時間等等。

　　激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。

　　激光切割機在工作時，如果發(fā)生故障是很危險的，新手經過人員的培訓才能立操作，根據經驗總結了激光切割機安全工作的13個細節(jié)：

　　1、遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器；

　　2、操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識；

　　3、按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡；

　　4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸汽的潛在危險；

　　5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關；

　　6、要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物；

　　7、在加工過程中發(fā)現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員；

　　8、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放；

　　9、使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者站在瓶嘴側面。；

　　10、維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規(guī)定和程序進行；

　　11、開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況；

　　12、對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況；

　　13、工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

　　近年來，激光切割技術正以的速度發(fā)展，每年都以15%~20%的速度增長。我國自1985年以來，更是以每年近25%的速度增長。當前，我國激光切割技術的整體水平與國家相比還存在著不小的差距，因此，在激光切割技術具有廣闊的發(fā)展前景和的應用空間。