注意事項(xiàng)：1. 1.釬焊前嚴(yán)格清除釬焊處及釬料表面的油脂、氧化物等污物。
2.釬焊銅時不需要用釬焊熔劑，但釬焊銅合金時配釬熔焊劑。
3.釬料的漫流性可憑借母材予熱及釬焊溫度的高低來適當(dāng)調(diào)節(jié)。
焊絲直徑：1.2/1.6/2.0/2.4/3.0/4.0/5.0/6.0*500mm扁絲為1.3*3.2*500

說明：Cu237是以鋁鐵青銅為焊芯，藥皮為低氫型的銅合金焊條，耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源，焊條接正極。
用途：廣泛應(yīng)用于鋁青銅及其他銅合金、銅合金與鋼的焊接和鑄鐵的焊補(bǔ)。如各種化工機(jī)械、海水散熱器的焊接，水泵、氣缸、閥門等棧焊及船舶螺旋槳的修補(bǔ)。

銅及銅合金焊條簡要說明產(chǎn)品描述:
銅及銅合金焊條
銅及銅合金焊條簡要說明
銅及銅合金的焊接較鋼的焊接困難，易產(chǎn)生金屬氧化、金屬元素蒸發(fā)、氣孔、裂紋以及變形等缺陷，故在施焊時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．銅的熱膨脹系數(shù)大，在凝固時發(fā)生較大的收縮應(yīng)力，造成裂紋和變形，所以裝配間隙要寬，坡口角度要大，還可采用多點(diǎn)暫時定位點(diǎn)焊。為了獲得優(yōu)良的焊縫，焊前應(yīng)將被焊邊緣的氧化物，油脂及其它污物清除干凈。
2．由于銅和銅合金等的導(dǎo)熱性特別高，須預(yù)熱并用較大的電流焊接。
3．焊接操作應(yīng)在空氣流通的地方進(jìn)行，或者采用人工通風(fēng)，以防止銅中毒現(xiàn)象。
4．銅及銅合金結(jié)晶后晶粒粗大，為了焊接質(zhì)量施焊后應(yīng)用平頭錘對焊縫

成分：Cu≥98.0%；Sn≤1.0%；Si≤0.5%；Mn≤0.5%；P≤0.15%；Pb≤0.02%；Al≤0.01%；
用途：S201含有少量錫、硅、錳、磷等脫氧元素的特制紫銅焊絲，熔點(diǎn)為1020-1050℃，硅、錳、磷主要是作為脫氧劑加入，而錫加入則改善了銅的流動性。具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成型美觀、機(jī)械性能高以及抗裂性好等特點(diǎn)。

注意事項(xiàng)：
1.焊前仔細(xì)清理坡口及焊絲表面。
2.焊般需預(yù)熱到溫度400-500℃后施焊。焊時配合銅氣焊熔劑或氣體熔劑使用。
3.氣焊火焰應(yīng)采用輕微的氧化焰，適當(dāng)降低焊接溫度，提高焊接速度，盡量減少熔池處在高溫下的時間，以減少鋅的蒸發(fā)和氧化。

銅及銅合金焊絲的用途有三種： 是焊接銅及銅合金， 用于銅及 銅合金連接； 其次由于具有良好的耐蝕性和耐磨性， 常用于堆焊耐金屬 間摩擦的部件（如軸瓦、 低壓閥門密封面） 和耐海水腐蝕工件（如螺旋 槳） 等； 此外， 更廣泛的是用于釬焊鋼、 硬質(zhì)合金工具等。