注意事項
焊接環(huán)境
溫度：焊接環(huán)境溫度不宜過低，一般應(yīng)在 5℃以上。如果環(huán)境溫度過低，會使焊縫冷卻速度過快，增加產(chǎn)生裂紋的傾向。當環(huán)境溫度低于 5℃時，應(yīng)采取預熱措施，如用火焰加熱焊件等。
濕度：相對濕度應(yīng)不超過 60%，以防止焊條和焊件表面吸附水分，影響焊接質(zhì)量。如果濕度較大，應(yīng)采取除濕措施，如使用除濕機等。
防風：焊接時要避免強風直接吹拂焊接區(qū)域，以免影響電弧的穩(wěn)定性和保護氣體的保護效果。在露天焊接時，應(yīng)設(shè)置防風棚。

選擇鉻不銹鋼焊條型號時，需要綜合考慮焊件的材質(zhì)、工作環(huán)境、焊接工藝等因素，以下是具體介紹：
焊件材質(zhì)
化學成分：不同的鉻不銹鋼材質(zhì)，其鉻含量以及其他合金元素的含量有所不同。例如，06Cr13 的鉻含量約為 13%，而 10Cr17 的鉻含量約為 17%。焊條的化學成分應(yīng)與焊件母材相匹配，以焊縫的耐腐蝕性、抗氧化性等性能與母材相近。一般來說，焊接鉻含量較高的不銹鋼，應(yīng)選用鉻含量相應(yīng)較高的焊條。
組織類型：鉻不銹鋼有馬氏體、鐵素體等不同的組織類型。馬氏體不銹鋼強度高，但焊接性相對較差，需要注意焊接過程中的預熱和后熱等問題，可選用 E410 - 16 等焊條；鐵素體不銹鋼焊接時易出現(xiàn)晶粒長大導致韌性降低的問題，焊接鐵素體不銹鋼如 10Cr17 時，可選用 E430 - 16 焊條，以獲得較好的焊接接頭性能。

采用正確的焊接操作方法：焊接時，應(yīng)采用短弧焊接，盡量減少電弧的擺動，以避免空氣侵入焊縫，產(chǎn)生氣孔等缺陷。同時，要注意控制焊接道間溫度，避免焊縫過熱。多層多道焊接時，應(yīng)及時清理每層焊縫的熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時進行修補。
焊后處理：焊接完成后，應(yīng)及時清理焊件表面的熔渣和飛濺物，對焊縫進行外觀檢查，如有必要，還需進行無損檢測，如射線檢測、超聲波檢測等，以確保焊縫質(zhì)量符合要求。對于一些有特殊要求的焊件，可能還需要進行焊后熱處理，以消除焊接應(yīng)力，改善焊縫組織和性能。