1、若切割厚度低于0.100英寸的材料，使用中（50馬力）或大（60至80馬力）切割頭將不起作用。使用小參數(shù)組合（25馬力），還有根據(jù)實踐情況考慮使用多個切割刀頭這樣方便操作，提高生產(chǎn)的效率

2、應該避免通過0.020”的氣隙切割。我們需要知道的是在氣隙中，水易涌出且僅切割的下層。實際上進行多層的切割時，應當要將板壓在一起切割。

3，較小的水切割的砂料顆粒（120粒度或更?。┑那懈钏俣认鄬^慢，但表面實際上缺更加的平滑（與80或50粒度相比）。

4、如果是需要定期為復合的材料、玻璃和石材穿孔等，應該要確保系統(tǒng)能夠使用控制器降低或者是增高水壓。維護人員同時要檢查真空輔助裝置或其它技術，以提高為這些脆性的材料或層壓的材料穿孔成功的機率。 與一般的多流程控制器相比，經(jīng)過特殊設計用于流程的控制系統(tǒng)通常更有效、更易于使用。

5、大多數(shù)機器不采用材料裝卸自動化設備，例如航天飛機。實際上只有當材料處理構成部件生產(chǎn)成本的一個重要部分時，才會考慮使用自動化設備。我們需要知道的是90%的加砂水刀設備是用手或借助于橋式起重機、旋臂起重機或叉車進行裝卸。約有50%的水刀設備使用材料裝卸自動化設備。

純水水刀是在水切割領域內(nèi)早的使用方法。它的次商業(yè)應用可以追溯到二十世紀七十年代中期，用于切割瓦楞紙板。純水水刀大的應用是切割拋棄式尿布、棉紙和汽車內(nèi)飾件。對于棉紙和拋棄式尿布，與其它技術相比，水射流技術在材料上留下的水分少。在某些尿布或棉紙工廠中，意外停機時間對其他切割技術而言非常普遍，代價超過每小時20000美元。而水刀則為這種應用提供全年不斷的連續(xù)運行－維護操作可被納入生產(chǎn)過程中。
壓水射流切割技術在國內(nèi)外許多工業(yè)部門得到了廣泛應用。值得我們注意的是在建材工業(yè)及建筑裝璜業(yè)。具有其他切割技術缺少的技術優(yōu)勢，實際上可用于切割大理石、花崗巖、陶瓷、玻璃纖維、石棉等材料，可切割出復雜形狀的石材拼花，切割尺寸，無粉塵污染，實際上使陶瓷地磚一改過去的單調(diào)呆板，呈現(xiàn)出五彩繽紛的裝飾效果，使破損的陶瓷地磚、石材邊角料經(jīng)過深加工升值數(shù)十倍，值得我們注意的是壓水射流切割工藝和應用可以到達精美的花鳥和蟲魚、生肖藝術拼花圖案而進入千家萬戶。
對比水刀，激光切割設備的投資較大，大多用于薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕并引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。人們對大功率激光發(fā)生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養(yǎng)和運行消耗等成本投入很大。水切割投資小，運行成本低，切割材料范圍廣，，操作維修方便。