三防漆的出現(xiàn)大大改善了人們的生活，給工業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活提供了的幫助，由于三防漆固化后具有的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈、耐高低溫等性能，因此涂覆于線路板后即使在惡劣的環(huán)境下，也能維持并延長線路板的使用壽命，從而提升電子產(chǎn)品使用的安全性與可靠性！

三防漆對線路板具有保護功能，其功能大小與維系長久與三防漆的涂覆工藝密切相關(guān)，下面為大家深度講解線路板三防漆的涂覆工藝與注意事項！
工藝選擇一般由產(chǎn)品的黏度（不同的濃度有不同的固含量）決定。各三防漆廠家一般都有自己的稀釋劑來稀釋配置不同濃度的產(chǎn)品，從而確定適合噴，刷，浸等不同工藝的要求。

三防漆涂覆工藝之刷涂法
刷涂法是簡單的涂覆方法，通常用于局部的修補和維修，也可用于實驗室環(huán)境或小批量試制/生產(chǎn)等涂覆質(zhì)量要求不是很高的場合。
優(yōu)點：幾乎不需要設(shè)備夾具投資，節(jié)省涂覆材料，一般不需要遮蓋工序。
缺點：適用范圍窄，效率低；整板刷涂時有遮蔽效應(yīng)，涂覆一致性差；因人工操作，易出現(xiàn)氣泡、波紋、厚度不均勻等缺陷，并需要大量人力。
注意事項：
1. 刷涂前確保稀釋的產(chǎn)品充分攪拌，并放置2小時；
2. 用金屬或塑料的容器盛放三防漆，避免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕容器，破壞產(chǎn)品；
3. 清洗電路板上的灰塵、潮氣、油污等具有腐蝕性的殘余物；
4. 清潔和烘干線路板，除去潮氣和水分；
5. 選用防靜電、不掉毛的刷子，如天然纖維刷；
6. 刷涂時板塊盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，不能有裸露的部分，厚度在0.1-0.3mm之間為宜；
7. 刷涂后的線路板不可倒立放置，需平放，避免涂層上薄下厚。

三防漆涂覆工藝之浸涂法
浸涂法適用于需完全涂覆的場合,從各種涂覆工藝的效果而言，浸涂法是有效的方法之一。
優(yōu)點：可采取手工或自動化涂覆，其中手工操作簡便易行，投資小；材料轉(zhuǎn)移率高，可完全涂覆整個產(chǎn)品而無遮蔽效應(yīng)；自動化浸涂可滿足大批量生產(chǎn)的需要。
缺點：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數(shù)的增加，會有雜質(zhì)問題，需定期更換材料并清潔容器，溶劑也需要不斷補充；涂層厚度過大或抽出線路板后因滴流而浪費；需要遮蓋相應(yīng)部位，遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂覆質(zhì)量難以控制，使用人工操作可能會對產(chǎn)品造成不必要的物理性損傷。
要點：使用密度計隨時監(jiān)控溶劑的損失，以合理的配比；浸入及抽出速度應(yīng)加以控制，以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應(yīng)在潔凈且溫度/濕度受控的環(huán)境下操作，以免影響材料的點結(jié)力；應(yīng)選擇無殘膠且防靜電的遮蓋膠帶，若選擇普通膠帶，使用去離子風機。
注意事項：
1. 線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中；
2. 無仔細遮蓋的連接器不能浸入，線路板應(yīng)浸入1分鐘氣泡消失后，緩慢拿出；
3. 應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板回浸膜機；
4. 線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過多氣泡；
5. 浸涂結(jié)束后再次使用時，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。

三防漆涂覆工藝之噴涂法
噴涂法是業(yè)界常用的涂覆方法，分為機器自動噴涂和手工噴涂兩種。
1. 機器自動噴涂適用于大規(guī)模生產(chǎn)，大量或長期生產(chǎn)的客戶。
優(yōu)點：可選擇性噴涂，度高，均勻，效益高，且可自動檢測。
缺點：成本高，對操作的準確性要求較高；可能會產(chǎn)生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。
2. 手工噴涂一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機（+排氣扇）的組合。
優(yōu)點：成本低，適用于中型客戶。
缺點：需要5KG以上的壓力才能形成霧障，因此對氣壓的調(diào)節(jié)要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會拉絲，手工噴涂對操作的準確性要求也比較高。

手按罐噴涂
手按罐噴涂屬于手工噴涂的一種，使用噴霧罐型產(chǎn)品，適用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)，大的優(yōu)點是方便。
總的來說，手工噴涂投資小，操作簡便；機器自動化噴涂的涂覆一致性較好，生產(chǎn)，易于實現(xiàn)在線式自動化生產(chǎn)，可適于大中批量生產(chǎn)；涂覆的一致性及材料成本通常優(yōu)于浸涂法。相應(yīng)的缺點是，需要遮蓋工序、材料浪費大、需要大量人力、涂敷一致性差，可能有遮蔽效應(yīng)，對窄間距元器件下面進入困維。

三防漆涂覆工藝之淋涂法
淋涂法是一種較少采用的三防漆涂覆方法。
貯存于高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被涂物上，形成均勻涂膜。多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環(huán)使用。
小批量生產(chǎn)時一般采用手工操作，直接向產(chǎn)品上澆三防漆，因此淋涂法又稱為澆漆法。
大規(guī)模生產(chǎn)時一般采用自動流水線操作，通過調(diào)節(jié)噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制產(chǎn)品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜較厚，由傳送帶經(jīng)烘干箱出來的產(chǎn)品上的涂膜就會出現(xiàn)氣泡。若涂膜較薄，產(chǎn)品就會出現(xiàn)露底，淋涂不均勻。因而淋涂法又稱為幕涂。
依照不同產(chǎn)品的特性，為了增加三防漆涂膜在產(chǎn)品上的附著力，有時還需要進行加硫，為了增加產(chǎn)品的厚度，更需要對產(chǎn)品進行一次或是幾次的淋涂和加硫。

三防漆涂覆工藝之防流掛
所謂流掛，是指手工噴涂三防漆時，由于操作不當、工藝不熟練等原因，噴到線路板表面的三防漆產(chǎn)生的流淌現(xiàn)象。
流掛的產(chǎn)生既影響產(chǎn)品的外觀，又造成流掛點的干燥時間延長，因而在生產(chǎn)操作過程中進行控制。
在具體操作過程中，需要注意以下幾個方面，可以幫助您生產(chǎn)出理想的漆膜。
1. 確保被噴涂表面干燥和清潔；
2. 根據(jù)環(huán)境溫、濕度和通風情況調(diào)整好噴射距離和移動速度；
3. 勻速移動，在回轉(zhuǎn)時不要停留；
4. 漆膜要做到在確保完全覆蓋的前提下，薄而均勻；
5. 在前次漆膜完全固化后，再進行下次噴涂。
漆膜的好壞對三防漆的“三防”效果影響很大，希望您在使用過程中結(jié)合生產(chǎn)實際情況，確定嚴格的生產(chǎn)工藝，以達到防護、、節(jié)約的佳效果。

三防漆涂覆工藝之附注
由于三防漆品種多，特性各異，針對的產(chǎn)品也各有各的特色，操作工藝自然而然的日趨多樣化，但萬變不離其宗，總有一些共通之處值得大家關(guān)注。
1. 三防漆涂覆作業(yè)溫度應(yīng)在15℃-30℃之間，相對濕度不可85%的條件下進行，線路板作為復(fù)合材料，易受潮。為使三防漆起到充分的保護作用，杜絕沒光澤或有發(fā)白的吸濕現(xiàn)象，可對線路板進行預(yù)熱烘烤、真空干燥，以去除大部分潮濕。
2. 三防漆一般含有可燃溶劑，應(yīng)避高溫和明火；三防漆一般具有輕微的刺激性氣味，操作車間應(yīng)足夠通風，以利三防漆中的溶劑揮發(fā)和快速固化，長時間吸入蒸氣和長時間與皮膚接觸；固化后的加工件基本對人體無害，但涂覆作業(yè)應(yīng)注意安全和防護，環(huán)境應(yīng)通風，員工應(yīng)帶防護面具。
3. 如果希望得到較厚的涂層，好通過涂兩層較薄的涂層來獲得，且要求在層涂層完全晾干后再涂上第二層。
4. 往線路板上涂覆三防漆時，一般連接器、插座、開關(guān)、敏感器件、插板區(qū)域等是不允許有涂覆材料的，使用相應(yīng)的遮蓋工藝。
5. 用完的毛刷、噴槍等用具應(yīng)及時用稀釋劑洗凈，以備下次再用。
6. 勿將已倒出的三防漆再倒回原包裝，以免污染未使用過的三防漆，未使用完的三防漆應(yīng)密封陰涼處保存以備下次使用。
7. 修復(fù)已經(jīng)涂三防漆覆的器件，只需要將焊接電烙直接接觸涂屋就可去掉該元器件，然后裝上新的元器件，再將該區(qū)域用刷子或稀釋劑清洗干凈；干燥后重新用三防漆涂覆好。
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