導(dǎo)致澆注料受損的因素是化學(xué)因素.因?yàn)楦G爐內(nèi)部的熔渣產(chǎn)生以及爐氣與耐火澆注料之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng).另外,電化學(xué)所產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)也會(huì)導(dǎo)致耐火澆注料的局部收到損壞.所以說,耐火澆注料在使用施工過程中定要注意不能與腐蝕性強(qiáng)的物質(zhì)放在起.

澆注料大面積澆注時(shí),要分塊施工.每塊澆注區(qū)面積以1.5m前后為宜.膨脹縫要按設(shè)計(jì)留設(shè),不得漏掉.膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件距離的坐標(biāo).

碳化硅澆注料體積穩(wěn)定性：耐火材料在高溫情況下，由于材料內(nèi)部的物理化反應(yīng)，體積發(fā)生收縮或者膨脹變化，如果這種變化超出了一定的范圍，
就引起爐體結(jié)構(gòu)損壞。因此要求耐火材料在使用溫度范圍內(nèi)具有良好的體積穩(wěn)定性。

高強(qiáng)耐磨澆注料以剛玉、碳化硅、死燒鋁磯土為主要原料,配以超微粉、復(fù)合外加劑。

具有早期中溫強(qiáng)度高、高溫性能良好、體積穩(wěn)定、抗熔渣滲透性和侵蝕性、 耐沖刷、 施工方便、 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)等特點(diǎn), 是目前 CFB鍋爐使用的一種良好耐磨材料 。

高強(qiáng)耐磨澆注料由高強(qiáng)骨料、粉料礦物添加劑組成，經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，具有耐磨損失小，強(qiáng)度高、形狀任意可控制、整體性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基層混凝土粘結(jié)牢固。高強(qiáng)耐磨澆注料價(jià)格便宜，對(duì)于有耐磨要求的施工部位是材料。

澆注料使用方法：
1、輕質(zhì)耐高溫澆注料在澆注澆包時(shí)，要多次試驗(yàn)澆包的質(zhì)量和使用承重次數(shù)，無論是吊車耐高溫澆注料澆包，還是手提澆包，每2個(gè)月都要檢查1次，重要部位要檢查是否有裂縫，變形，膨脹等等問題。
2、用攪拌機(jī)拌和澆注料，先將澆注料倒入攪拌，加入凝劑量為5-3%。視硬化時(shí)間來調(diào)正，一般秋季≤25℃時(shí)氣溫，可加5%，如待施工部位溫度在≥30℃時(shí)可加3%，在施工時(shí)一定抓好時(shí)間減少損失，在澆注時(shí)一定要連速澆注到規(guī)定部位直至完工。
3、澆注料在實(shí)際操作以拌和機(jī)攪拌為主，禁止手工攪拌，實(shí)無辦法時(shí)，采取手工攪拌。但要地面一定清潔，澆注料要加促凝劑，促凝劑加入量為3%，哪現(xiàn)場(chǎng)施工便可加5%拌均后加8%的PA80膠水快拌快用，在10分鐘內(nèi)用完。
4、在澆注前，做好錨固體涂上一層瀝青及漆，當(dāng)澆注厚度為250mm內(nèi)時(shí)，宜一次澆注到規(guī)定厚度，振動(dòng)到密實(shí)完全密實(shí)為止。
5、模具寸模前安將模具搞好清潔工作，在寸模時(shí)要將模具涂上一層機(jī)油，進(jìn)行寸模。
6、冬季施工中，加入食鹽或其他物質(zhì)作為防凍劑，降低了材料的高溫使用性能，或在冬季施工時(shí)不采取合理的防凍措施。

電爐煉鋼用耐火澆注料
耐火澆注料在電爐中的應(yīng)用主要集中在電爐爐蓋部位，在電三角區(qū)位置普遍采用澆注料整體預(yù)制技術(shù)整體澆注料爐蓋將來可能成為電爐爐蓋材料的一種發(fā)展趨勢(shì)。預(yù)制塊的材質(zhì)分為剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)，用戶提供圖紙及使用部位、溫度，廠家根據(jù)圖紙采用合適的耐火澆注料澆注成預(yù)制件，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、烘烤后交貨，運(yùn)送至用戶地點(diǎn)可現(xiàn)場(chǎng)拼接使用。