轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冰銅吹煉制取粗鋼的過(guò)程分為兩個(gè)周期：周期從裝入冰銅及加入石英砂造渣到倒完渣為止，稱(chēng)造渣期。若雜質(zhì)較多，要反復(fù)操作多次。造渣反應(yīng)為激烈的放熱反應(yīng)，爐溫升得很快。爐溫過(guò)高會(huì)加速渣蝕作用和爐襯熔損。因此，造渣末期要加入一定數(shù)量的冷料降溫。第二周期為倒完渣后，連續(xù)吹煉至Cu，S中S全部脫除為止。當(dāng)粗鋼中含銅達(dá)99%以上時(shí)，吹煉結(jié)束，停止吹煉，出鋼。
轉(zhuǎn)爐吹煉為間歇式操作，爐溫高達(dá)1450℃℃以上，出銅后空爐壁溫度約600~700℃，驟變劇烈，致使?fàn)t襯龜裂、剝落；爐襯受高溫熔渣的化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，渣線區(qū)域特別；熔體在外力(鼓風(fēng))作用下，必定發(fā)生激烈的攪動(dòng)，加上搖爐轉(zhuǎn)動(dòng)的影響，加劇了熔渣對(duì)爐襯的侵蝕。因此，轉(zhuǎn)爐爐襯常發(fā)生熔損、剝落以及龜裂掉磚等現(xiàn)象。要求使用具有耐火度高、體積密度大、氣孔率低、抗渣性好和耐熱震性好的耐火材料。并且砌筑時(shí)磚縫要小，表面要平整。發(fā)生局部損毀時(shí)，要及時(shí)修補(bǔ)。
轉(zhuǎn)爐用耐火材料各廠大致相同：在緊靠鋼制爐殼一層為用鹵水結(jié)合鎂質(zhì)耐火搗打料搗制襯，厚度為50~100mm，然后砌筑鎂磚或鎂鉻磚工作襯，厚度為300~500mm。風(fēng)口區(qū)及渣線區(qū)域內(nèi)襯極易損毀，為轉(zhuǎn)爐的薄弱環(huán)節(jié)，一般采用直接結(jié)合鎂鉻磚或熔鑄鎂鉻磚。國(guó)外有的采用熔融鎂砂制成的鎂磚、熔融鎂鉻粒制成的鎂鉻磚、Mg0含量為70%的熔鑄鎂鉻磚、鎂尖晶石磚和氧化鈣磚，使用效果較好。
轉(zhuǎn)爐爐襯壽命低，耐火材料單耗高。吹煉1噸粗銅消耗鎂磚11kg，鎂鉻磚3kg·為了延長(zhǎng)爐子壽命，除使用耐火材料外，主要是嚴(yán)格操作制度和熱工制度.新砌的爐襯或大修后的爐襯，先經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的烘烤，達(dá)到溫度之后，直接裝入冰鋼，不加造渣劑而直接吹煉，以便形成大量的Fe，O，等物質(zhì)，讓其粘附在爐襯表面上，掛渣皮，形成保護(hù)層后，方可投入正常吹煉。如不這樣，鎂鉻磚難以抵擋熔融爐渣的強(qiáng)烈侵蝕作用，極易損毀。

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