莫來石磚耐火度較高，可達1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強度70～260MPa?？篃嵴鹦粤己谩Ｓ袩Y(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結(jié)莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結(jié)晶比燒結(jié)莫來石大，抗熱震性比燒結(jié)制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃分布的均勻性。

隨著世界對節(jié)約能源的要求日益提高，輕質(zhì)保溫材料的研制發(fā)展迅速。輕質(zhì)莫來石磚是國內(nèi)外比較理想的保溫耐火材料之一，具有化學穩(wěn)定性好，耐高溫、尺寸精度高，結(jié)構(gòu)均勻，外形美觀，導熱系數(shù)低等特點?，F(xiàn)廣泛應用于熱風爐、玻璃坩堝、金屬熔爐、陶瓷隧道窯、輥道窯、電瓷梭式窯等，具有廣闊的市場前景。根據(jù)特種耐火材料廠要求，采用復合添加物燒燼法研制生產(chǎn)的輕質(zhì)莫來石磚選料精細、使用溫度較高、可直接接觸火焰，生產(chǎn)成本較低、制造工藝簡單，節(jié)能效果顯著、產(chǎn)品性能和質(zhì)量基本達到同類產(chǎn)品90年代國際水平，雖然開發(fā)時間較短，但已得到了不少用戶的好評[1] 。

成型方法的確定

當今國內(nèi)外生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚的方法有三種:泡沫法、添加物燒燼法和氣化法。用泡沫法制造輕質(zhì)莫來石磚是將發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后與料漿混合經(jīng)澆注成型、養(yǎng)護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質(zhì)莫來石磚。其雖然能生產(chǎn)出的輕質(zhì)莫來石磚，但其工序程序多，比較復雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，成本較高。添加物燒燼法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、聚

苯乙烯、焦炭等，在磚燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質(zhì)莫來石磚。該方法生產(chǎn)工藝過程簡單，生產(chǎn)周期較短，成本較低，生產(chǎn)。氣化法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚是指在配料中引人能夠起化學作用而產(chǎn)生氣體的物質(zhì)，利用化學方法來獲得氣泡，從而產(chǎn)生出氣孔率高、密度小的磚。此方法生產(chǎn)工藝較泡沫法簡單，生產(chǎn)周期較長，成本較高，在實際生產(chǎn)中極少使用。根據(jù)特種耐火材料廠實際情況，后采用添加物燒燼法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚。

添加物燒燼法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚，有三種成型方法:振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚，周期短，生產(chǎn)，但質(zhì)量(尤其是密度)較難控制；澆注成型周期長、生產(chǎn)效率低、成本(模具成本)較高；手工搗打成型生產(chǎn)效率低、成本低，勞動強度大，質(zhì)量較難控制。考慮我廠實際情況，決定采用新工藝—高頻振動加壓成型，在振動成型的同時給以一定的壓力。其生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)，成本低，對其成型時間、壓力嚴格控制，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量讓人滿意