緩凝劑和助磨劑， 前者是通過水分與緩凝劑的結(jié)合減慢水分的蒸發(fā)， 后者是通過助磨劑減小水泥中顆粒間張力（可理解為減小水泥顆粒相互間的粘合力）來使水泥研磨變得容易。兩種試劑在化學結(jié)構(gòu)上都有羥基或羧基等親水基團， 但助磨劑還需要如肥皂中的親油基團。如果所選用的緩凝劑有足夠大的親油基團，該緩凝劑不妨用作助磨劑試驗一下。你可能還能得到雙重功能的水泥化學品呢！

800℃以前的強度因為磷酸鋁膠結(jié)黏附而形成，隨著溫度升高，，磷酸鋁發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化，中溫強度略有下降，隨著物料開始燒結(jié)，強度有所提高，隨著溫度升高，物料的晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變而使耐火溫度不斷升高

二、飛秒化學主要能幫客戶做保溫材料配方技術實現(xiàn)：

模仿生產(chǎn)：市場上有性能比較好的產(chǎn)品，想模仿該產(chǎn)品生產(chǎn)，需要配方；

降低成本：現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)成本競爭對手，想降低現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；

提升性能：現(xiàn)有產(chǎn)品的性能沒有競爭對手好，想改進性能，提高產(chǎn)品的市場競爭力；

配套生產(chǎn)：自身的產(chǎn)品用量較大，想開發(fā)配方自己生產(chǎn)產(chǎn)品，來降低成本；

項目投資：瞄準市場上某一款比較好的產(chǎn)品，有銷售渠道，想投資該項目進行產(chǎn)品生產(chǎn)銷售；

飛秒檢測對于產(chǎn)品配方研發(fā)有豐富的技術經(jīng)驗。我們的技術工程師可用的儀器來開發(fā)產(chǎn)品、進行質(zhì)量控制與診斷、成分檢測。您的產(chǎn)品在研發(fā)前、研發(fā)中、生產(chǎn)中、質(zhì)控中、工業(yè)診斷中遇到的所有成分、配方問題，飛秒都可以為您找到問題所在。

配制磷酸耐火澆注料采用粘上熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65~74%和24~35%。在實際的生產(chǎn)中常用配合比見表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統(tǒng)料，顆粒級配測定為15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料細度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右，環(huán)境溫度較低時，應適當增加用量，不要求常溫強度時可不加或少加高鋁水泥。

應當指出，磷酸耐火澆注料中摻加5%軟質(zhì)粘土，5~10%剛玉粉、藍晶石粉、碳化硅粉和鉻渣粉等外加物，可改善和提高其高溫使用性能。例如，線收縮變?yōu)榫€膨脹，荷重軟化溫度能提高幾十度，強度也有所提高。

關于磷酸耐火澆注料膠結(jié)劑用量和濃度的配比

磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的形成是復雜的物理化學變化過程，也就是澆注料硬化、相變和燒結(jié)過程的總和。不同品種耐火澆注料的形成過程基本相同，而又有所不同。只有反應過程的必需條件，才能制得性能優(yōu)良的耐火澆注料。
膠結(jié)劑濃度和用量

影響磷酸和磷酸鹽耐火澆注料性能的主要因素之一是膠結(jié)劑的濃度和用量，只有膠結(jié)劑的濃度和用量適宜，才能具有優(yōu)良的理化性能。
速凝現(xiàn)象主要指膠結(jié)劑與粉料、促凝劑等迅速而激烈反應，在骨料顆粒周圍形成薄薄的包裹層硬殼，致使?jié)沧⒘铣尚屠щy并降低耐壓強度甚至完全沒有強度。一般情況下，當磷酸和磷酸鹽耐火澆注料組成、促凝劑和膠結(jié)劑用量一定時，膠結(jié)劑濃度過大，則產(chǎn)生速凝現(xiàn)象。因為膠結(jié)劑濃度過大，與粉料、促凝劑和骨料之間的反應速度快。在這種情況下，向拌和物中加磷酸溶液或水，料的表面很濕，澆注料成型后仍是不凝固的。因為促凝劑已經(jīng)與高濃度磷酸迅速反應完畢，反應產(chǎn)物黏附于顆粒周圍，但松散顆粒之間并沒有形成牢固的結(jié)合。另外，摻加促凝劑過量或料中混進含Mgo和Cao等材料時，也可能產(chǎn)生速凝現(xiàn)象。
膠結(jié)劑種類不同，對耐火澆注料的性能也有某些影響。還應指出，膠結(jié)劑濃度和用量的佳值，隨著耐火骨料和粉料和品種及成型方法的不同，也有差異。另外，當原材料含水率過高時，應適當提高膠結(jié)劑的濃度或減少用量，否則會降低耐火澆注料的性能或者可能產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象，致使耐火澆注料不能使用。