高強(qiáng)耐堿磚是在普通型耐堿磚的基礎(chǔ)上，通過(guò)加入硅石、焦寶石和適量的添加劑以提高耐壓強(qiáng)度而制成的耐火磚。高強(qiáng)耐火磚的重量大概是在5斤左右。高強(qiáng)耐堿磚在使用過(guò)程中是和堿性氧化物發(fā)生反應(yīng)生成一種高粘度玻璃相，覆蓋在磚的表面堵塞表面氣孔，阻止堿性渣的滲入，達(dá)到耐堿抗侵蝕的目的。

耐堿磚 所屬分類:澆注料 耐火溫度:1580～1770℃(℃) 導(dǎo)熱系數(shù):0.7~1.28 可用窯爐:平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備等 全國(guó)統(tǒng)一銷售熱線:139 3828 9197 產(chǎn)品介紹 堿性耐火材料以氧化鎂、

耐堿磚是Al2O3含量為25%30%的半硅質(zhì)耐火材料。它是以低鋁耐火黏土作為主要原料制成的，由于它的化學(xué)組成，可以在其表面形成一定厚度的耐堿侵蝕的保護(hù)層，因而在水泥預(yù)分解窯爐系統(tǒng)中有廣泛的應(yīng)用。

為此，德國(guó)研制成功Al2O3含量25%28% 的耐堿黏土磚，使窯氣中的堿在磚面上凝集后迅速與磚面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層高黏度的釉面層，封閉了堿向耐火磚體內(nèi)部繼續(xù)侵蝕的孔道，從而防止了“堿裂”。同時(shí)，在窯氣中含氯較多時(shí)，可適當(dāng)提高耐火磚中SiO2含量，增大耐火磚面與氯堿結(jié)合掛黏的能力，制成耐氯堿侵蝕的耐堿黏土磚；為適應(yīng)預(yù)分解窯二次風(fēng)管中帶熟料粉塵的高速氣流對(duì)襯里的沖刷，亦可制成高強(qiáng)度的耐堿黏上磚；為滿足窯體隔熱要求，還可制成輕質(zhì)耐堿黏上磚(如德國(guó)牌號(hào)Orylex磚，日本牌號(hào)GlASil磚) 等。這些耐堿磚廣泛用于懸浮預(yù)熱窯及預(yù)分解窯系統(tǒng)，用量達(dá)30% ~40%。

021年4月2日 20世紀(jì)90年代以來(lái),為適應(yīng)大型預(yù)分解窯的需要,堿性磚進(jìn)一步提高了耐火度、耐化學(xué)忮蝕性能:進(jìn)一步降低氧化鐵含量至1.5%;在不動(dòng)設(shè)備部位有被澆注料代替之勢(shì)。水泥窯用耐堿磚理化指標(biāo)見(jiàn)表...

耐酸磚是以石英、長(zhǎng)石、粘土為主要原料，經(jīng)窯爐高溫?zé)贫傻姆栏退岵牧?，具有耐酸度高、吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質(zhì)污染等特性。