氧化鋁球求制品的成型方法有干式壓制、壓漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓和熱等靜壓。近年來，壓力過濾成型、直接凝固注射成型、凝膠注模成型、離心成型。灌漿和無固相成型技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)外得到發(fā)展，不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜形狀和精密產(chǎn)品需要不同的成型方法。
1.注漿成型：注漿是氧化鋁陶瓷球制品早的成型方法，由于石膏型、成本低、形狀大、形狀復(fù)雜，注漿的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備，通常采用水作為助熔劑，加入粘合劑和粘結(jié)劑。研磨后，空氣被排出并注入石膏模中，由于石膏模的毛細(xì)管對水的吸附而使?jié){料固化在模具中，當(dāng)施加空心灌漿時，當(dāng)漿料壁達到所需厚度時，將多余的漿液倒出。為了減少坯體的收縮，應(yīng)盡量使用高濃度的漿料。這個過程中氧化鋁陶瓷球制品在漿料中還應(yīng)該添加有機添加劑在漿料顆粒表面形成雙電層，以穩(wěn)定懸浮液和沉淀，此外還需要添加乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸鈉等粘合劑、多胺和阿拉伯膠。目的是使?jié){液適合灌漿。
2.擠壓法成形氧化鋁瓷球
擠壓法成形氧化鋁瓷球是目前同類瓷球中檔次差，但也是產(chǎn)量多的一種成形方法，一般用于成形中鋁以下瓷球或者是粘土球。這種瓷球燒結(jié)溫度低，生產(chǎn)設(shè)備簡單，投資小，只需要有球磨機，壓濾機，真空練泥機，較低溫度的窯爐即可生產(chǎn)。其成形方法即是用真空練泥機或液壓擠出機擠出泥條，根據(jù)不同規(guī)格的球石切成不同的泥段后用人工或機械搓制成球形，再經(jīng)干燥即得到球坯。
3.團粒法成形氧化鋁瓷球
用團粒法成形氧化鋁瓷球是借鑒中成藥丸或北方成形湯圓的生產(chǎn)工藝，屬于一種半干濕法成形方法，它是通過在“濕核”外部不斷地粘上干粉而成形。此種成形方式?jīng)Q定了它的坯體密度低，而且坯體有分層，在研磨時容易出現(xiàn)剝落，抗沖擊性能差。其成形設(shè)備較簡單，只需一套團粒機即可。
4.液壓硬模成形氧化鋁瓷球
嚴(yán)格地說用此方法成形的氧化鋁瓷球并不是幾何意義上的球形，而是圓柱形或柱球形，用此成形方法一般是生產(chǎn)中鋁以上瓷球。此成形方法對粉料要求較高，粉體一般需經(jīng)噴霧造粒。根據(jù)不同規(guī)格和產(chǎn)量要求采用不同的設(shè)備,早期小批量生產(chǎn)甚至有用液壓千斤頂來成形氧化鋁瓷球的，隨著行業(yè)的競爭激烈,此生產(chǎn)方式已逐步被淘汰。用單柱式液壓機成形氧化鋁瓷球在過去用得較多,其設(shè)備投資較小,購買標(biāo)準(zhǔn)的單柱液壓機后,自配頂出氣缸脫模。用此方法成形,一般成形壓力都不高,而且是單向加壓，其坯體強度低,密度小,燒成收縮大,燒結(jié)溫度高。用雙向液壓機成形氧化鋁瓷球是近來才發(fā)展起來的, 特別適用于成形小球。
5.濕袋法冷等靜壓成形氧化鋁瓷球
用濕袋法冷等靜壓成形氧化鋁瓷球,是先將粉料填充在內(nèi)腔為球形的軟模(橡膠模)中,軟模須密封好,放入冷等靜壓機的工作缸(高壓容器)內(nèi),通入壓(一般在1oompa 以上)液體介質(zhì),液體介質(zhì)以各向均等的壓力將軟模連同粉料均勻壓縮,待卸壓后將軟模連同其內(nèi)部的坯體從冷等靜壓機的工作缸中取出(膠模是濕的,而膠模又稱為袋,濕袋由此而得名),在工作缸外脫模即得到球形坯體。用此方法成形的氧化鋁瓷球坯體密度高且均勻,是所有成形方法中較好的。
6.干法等靜壓成形氧化鋁瓷球
干法等靜壓成形氧化鋁瓷球是目前*的成形方法,容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn),受人為因素影響小,坯體的形狀及外觀的一致性均優(yōu)于濕袋法冷等靜壓成形。一般從開始加壓到卸壓結(jié)束的一個壓制周期在一分鐘以內(nèi),卸壓時坯體內(nèi)部的氣體要在短時間內(nèi)排出,如果粉料的水分不均勻或者造粒的粒度不合適,坯體都容易開裂甚至粉碎性炸開,故用此方法成形對粉體的成形性能要求高,須經(jīng)噴霧造粒的粉料。

淄博贏馳公司以等靜壓成型法為主，滾制，注漿等成型方法為輔助制作高鋁球，經(jīng)過1500°C高溫?zé)?，可滿足不同顧客的需求，歡迎來電咨詢！

性能指標(biāo) 92系列 95系列
氧化鋁（%） 92 95
氧化鐵（%） ≤0.02 ≤0.02
硬度（莫氏） 9 9
體積密度（g/cm3) ≥3.60 ≥3.70
吸水率（%） ≤0.01 ≤0.01
抗壓強度MPa ≥2000 ≥2250
磨耗(‰) ≤0.10 ≤0.08
顏色 白色 白色

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