增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。增碳劑是生產(chǎn)鋼材的輔助添加劑今天帶來(lái)的文章，將更大家簡(jiǎn)單的分析一下增碳劑。

1.按照鑄造用途分為：球鐵增碳劑，灰鐵增碳劑，鑄鋼增碳劑，特種增碳劑：

1.1球鐵增碳劑一般選用石墨化的高碳低硫產(chǎn)品，基本的指標(biāo)要求是：C>98.5 S<0.05；其主要材質(zhì)是石墨化石油焦，石墨化電極等等。它也是增碳劑中吸收率高，吸收時(shí)間快的。

1.2灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術(shù)指標(biāo)區(qū)別在于對(duì)硫的控制。一般指標(biāo)要求是S<0.5就可以，C含量可根據(jù)成本控制要求選擇98.5 95 93 90等等。這類(lèi)增碳劑的吸收率一般在85%左右。其主要材質(zhì)是非石墨化石油焦，煅煤等。

1.3鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類(lèi)比較多雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會(huì)選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量從75-99不等。

1.4特種增碳劑主要用于剎車(chē)片制造，包芯線(xiàn)制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。

2.按照材質(zhì)分：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復(fù)合材料增碳劑：

2.1所謂冶金焦增碳劑，就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳，其指標(biāo)不再贅述。

2.2煅煤增碳劑，成分一般為C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于煉鋼企業(yè)使用，部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點(diǎn)是，碳含量低，融化慢，浪費(fèi)電能，殘余量大。

2.3石油焦增碳劑，成分一般為C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車(chē)片，包芯線(xiàn)等等。

2.4石墨化增碳劑，主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨鑄鐵。特點(diǎn)是吸收快，碳高硫低。

2.5天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。

2.6復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?；蛘咭?guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩(wěn)定，一般在0.09-0.7之間浮動(dòng)。特點(diǎn)是價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是使用時(shí)無(wú)法穩(wěn)定加入量和控制硫含量。

3.按照使用方法不同分為：熔煉電爐用增碳劑，保溫電爐用增碳劑，轉(zhuǎn)爐用增碳劑，沖天爐內(nèi)用增碳劑，鐵水包內(nèi)增碳劑（隨硫增碳劑）

3.1熔煉電爐用增碳劑，是常見(jiàn)的一種鑄造增碳劑，不再贅述。

3.2保溫電爐用增碳劑，適用于沖天爐-中頻電爐的雙聯(lián)工藝中在中頻電爐中使用，要求熔點(diǎn)低，吸收率高規(guī)格和材料都有別于3.1中使用的類(lèi)型。

3.3轉(zhuǎn)爐用增碳劑在冶煉企業(yè)中為常見(jiàn)，一般采用煅煤，或者石油焦。

3.4沖天爐內(nèi)增碳劑，該類(lèi)增碳劑使用的企業(yè)較少，只有個(gè)別企業(yè)在使用，主要是大粒度和高吸收率特點(diǎn)。

3.5隨流增碳劑，是沖天爐客戶(hù)采用的有效的爐外增補(bǔ)碳手段。

4.剎車(chē)片用增碳劑: 具有高碳、低硫、低氮、有害雜質(zhì)少等優(yōu)良特性，該產(chǎn)品是煉鋼行業(yè)改進(jìn)工藝、提高鋼水質(zhì)量的一項(xiàng)新型材料，成為近年來(lái)各大鋼廠冶煉低氮鋼，鋼簾線(xiàn)、高強(qiáng)度胎圈鋼絲用鋼等生產(chǎn)時(shí)的優(yōu)選增炭w增碳劑特點(diǎn)是碳在鐵液中吸收效果好，不返渣，使用增碳劑可大幅度降低鑄件生產(chǎn)成本。

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