鋁磚生產(chǎn)工藝位于河南省省會鄭州與古都洛陽之間，南依嵩山，北眺黃河，緊鄰隴海鐵路，310國道，交通運輸條件十分便利。境內(nèi)耐火材料資源豐富、品良，為發(fā)展耐火材料工業(yè)造就了得天厚的優(yōu)勢。 高鋁磚生產(chǎn)工藝 高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為 高鋁磚生產(chǎn)工藝 中國生產(chǎn)實踐，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級儲存，采用礬土熟料和結(jié)合粘同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚特性 1耐火度 高鋁磚特性 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，，屬于耐火材料。 荷重軟化溫度 因為高鋁制品高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚 高鋁磚特性 抗渣性 高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，高鋁磚特性 能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。高鋁磚特性

高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高？ 高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細粉加入量應(yīng)控制在40%～50％。

高鋁耐火磚是三氧化二鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。具有熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好的特點。是由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。除普通高鋁磚外還有其他幾種種類高鋁磚： .高荷軟高鋁耐火磚 高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分不同：基質(zhì)部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結(jié)合劑選擇球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復(fù)合結(jié)合劑，或者莫來石結(jié)合劑。 低蠕變高鋁耐火磚 通過采用所謂的未平衡反應(yīng)來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據(jù)窯爐的使用溫度情況，在基質(zhì)中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質(zhì)的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質(zhì)的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含里，而莫來石的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質(zhì)完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是關(guān)鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應(yīng)用于熱風爐、高爐等熱工窯爐之中。 .磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火磚 磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是以致密或者高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑，經(jīng)過半干法機壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學結(jié)合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍品石、硅石等。與陶瓷結(jié)合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質(zhì)。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚廣泛應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯、電爐頂?shù)雀G爐部位。

根據(jù)通用耐火磚形狀尺寸標準，標準耐火磚尺寸為230乘114乘65，根據(jù)國標規(guī)定，通用耐火磚分為直形磚、側(cè)厚楔形磚、豎厚楔形磚、豎款楔形磚及拱腳磚五種類型。其中大家口中的標準耐火磚即為直形磚中的其中一個規(guī)格。耐火磚簡稱火磚，是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。耐火磚呈淡黃色或帶褐色，能耐1580到1770度的高溫，主要用于砌冶煉爐，可用于建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學變化和機械作用。根據(jù)耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、

高鋁耐火磚不屬于鋁礬土，而是由高鋁石英砂（玻璃砂）、高鋁泥和氧化鋁等原料經(jīng)燒結(jié)而成的一種耐火材料。它是一種高溫燒結(jié)耐火材料，其燒結(jié)溫度在1300℃以上，由于它的耐火性能好，可在高溫下維持一定的強度，因此被廣泛用于熔爐、煙囪、換熱器、煙氣脫硫器等工業(yè)爐窯的熱面及其它熱補等熱面的保護層。高鋁耐火磚的主要成分是高鋁石英砂，它占到磚體的90%以上。