鋼包爐

渣線：鎂碳磚、鋁鎂碳磚

包壁：低碳鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁鎂不燒磚（無(wú)碳磚）、鋁鎂澆注料

包底：鋁鎂碳磚、鋁鎂澆注料、剛玉尖晶石澆注料

包底用耐火材料：水口座磚、透氣磚、透氣座磚、引流砂。

LF爐

渣線用耐火材料，耐侵蝕、抗熱震的鎂碳磚，添加抗氧化劑ZrB2(1.5%)；鋼水線用高鋁磚；

包底用高鋁磚和高鋁澆注料。

大同公司全襯采用鎂碳磚。

ASEA-SKF爐

渣線部位：鎂碳磚、鎂鉻磚、鎂磚、鎂白云石磚、Al2O3>85%的高鋁磚；

側(cè)壁與包底用75%Al2O3的高鋁磚、澆注料；

鋼水線下部用鋁碳磚。

水泥企業(yè)熟料煅燒及冷卻系統(tǒng)的各個(gè)不同部位，對(duì)耐火磚的性能要求不同，所使用耐火磚的種類(lèi)亦不同。水泥企業(yè)常用的耐火磚有：高鋁磚、白云山磚、鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚、硅莫磚等。

高鋁磚

主要適宜于預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯的分解帶，篦冷機(jī)內(nèi)襯等處。

白云石磚

白云石磚往往用在回轉(zhuǎn)窯的高溫?zé)Y(jié)部位。由于白云石固有的水化性，使得其在停窯期間會(huì)吸潮水化，使磚體開(kāi)裂剝落，所以白云石磚適宜在運(yùn)行周期長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)中使用。用在回轉(zhuǎn)窯煅燒帶，使用壽命比原用鎂鉻磚還長(zhǎng)。

鋅精礦流態(tài)化焙燒爐（沸騰爐）

采用粘土磚砌筑而成，爐底分布板，加料前室、排料口等部分也有采用粘土質(zhì)耐火混凝土搗制。另一發(fā)展方向是可以全部采用不定型耐火材料。

感應(yīng)熔鋅電爐體

采用粘土磚砌筑，熔溝采用不定型耐火材料搗制，感應(yīng)式所處的溫度無(wú)法將搗制而成的耐火材料燒結(jié)成整體，需用膠黏劑將其結(jié)合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質(zhì)材料。

玻璃窯用熔鑄耐火材料

熔鑄鋯剛玉耐火材料中，氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數(shù)量適宜的玻璃相中，使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合，互相保護(hù); 這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量，較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著全氧燃燒工藝的推廣，又開(kāi)發(fā)了低滲出熔鑄耐火材料，如ER2001。

耐火磚分為幾大類(lèi)，不同分類(lèi)方法有：化學(xué)成分分類(lèi)、尺度形狀、化學(xué)性質(zhì)、制造工藝和特征特征等五種分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)耐火磚首要化學(xué)成分能夠分為六大類(lèi)：鋁硅系耐火磚、鎂質(zhì)系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、硅質(zhì)耐火磚，碳化硅質(zhì)耐火磚。就高鋁磚來(lái)說(shuō)：高鋁磚的Al2O3含量＞75％二級(jí)高鋁磚的Al2O3含量為 60～75％三級(jí)高鋁磚的Al2O3含量
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但是由于高鋁釩土資源產(chǎn)地的不同，其含量成分也有細(xì)微的差異，所以對(duì)于各地所生產(chǎn)的耐火磚在檢測(cè)過(guò)程中也有一定的的差異。除了根據(jù)高鋁磚當(dāng)中的Al2O3含量外，我們還可以根據(jù)高鋁磚的體積密度，單塊重量，比重等進(jìn)行計(jì)算，可得出耐火磚的相關(guān)信息。所以高鋁磚的分類(lèi)有很多種很多辦法，我們應(yīng)該要根據(jù)實(shí)際情況及所用需求而選擇。



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