管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
用編程電纜將計算機與PLC連接起來，再給PLC接好工作電源將PLC的RUN／STOP開關(guān)置于“STOP”位置，再在計算機編程軟件中執(zhí)行PLC程序?qū)懭氩僮鳎瑢懞玫某绦蛴捎嬎銠C通過電纜傳送到PLC中。PLC與計算機的連接模擬運行程序?qū)懭隤LC后，將PLC的RUN／STOP開關(guān)置于“RUN”位置，然后用導(dǎo)線將PLC的X000端子和COM端子短接ー下，相當于按下正轉(zhuǎn)按鈕，在短接時，PLC的X000端子的對應(yīng)指示燈正常應(yīng)該會亮，表示X000端子有輸入信號，根據(jù)梯形圖分析，在短接X0端子和COM端子時，Y000端子應(yīng)該有輸出，即Y000端子的對應(yīng)指示燈應(yīng)該會亮，如X000端指示燈亮，而Y000端指示燈不亮，可能是程序有問題，也可能是PILC不正常。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

回路縮減理想中的回路數(shù)量是1+X+Y+Z，其中主開關(guān)和照明回路無法改變——因為它們本身數(shù)量就少，再減就沒有了。Y（大功率電器）回路也無法改變——大功率電器使用單回路，除非不用，否則就保留。所以，我們要減少的就是X。（版權(quán)所有）這里采用的方法是合并較小房間——比如餐廳，就可以將其合并到相鄰的客廳回路里，這樣就可以減少一個回路。類似的還有主臥衛(wèi)生間，可以合并到主臥里；書房可以合并到副臥等。合并時要注意，一定要合并相鄰的兩個房間，否則會在裝修時浪費更多電線。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應(yīng)性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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