板式換熱器的應用場合：
1、制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器；
2、暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等；
3、化學工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等；
4、冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等；
5、機械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤油冷卻等；
6、電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等；
7、造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等；
8、紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等；
9、食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等；
10、油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液；
11、集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水；
12、其他：石油、、船舶、海水淡化、地熱利用、太陽能利用。

板式換熱器不銹鋼板片的腐蝕失效是介質(zhì)中Ｃｌ-引起的板片觸點處的縫隙腐蝕所致，不銹鋼板式換熱器板片防腐措施:
1、降低介質(zhì)中Ｃｌ-離子含量。腈綸生產(chǎn)中Ｃｌ-來源于兩個方面:一是原料帶入;二是脫鹽水帶入。為了減少或避免316不銹鋼的腐蝕源,應把好原料關,嚴格控制丙烯磺酸鈉ＮａＣｌ含量,并嚴格進出水Ｃｌ-指標。
2、確保設備鈍化膜完好。鈍化膜的缺陷是導致腐蝕的內(nèi)因,此缺陷來源于不銹鋼板片在冷加工沖壓過程中可能造成的局部余應力、鈍化膜破壞,以及加工及安裝過程中粘附的臟物和施工標志焊渣、磕碰損壞處,因此應確保正確安裝,板片鈍化膜的完好。
3、板片組裝后形成了多縫隙結構,如板片之間的觸點、密封槽底等部位，而縫隙容易造成Ｃ1-的富集,當板片表面的污垢嚴重時,介質(zhì)中的腐蝕元素(Ｃｌ、Ｓ等)大量附著于污垢,并在垢底縫隙處富集,容易造成觸點處的縫隙腐蝕。為此,正確選用材料,正確組裝,定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期,降低介質(zhì)中氯離子等有害離子的含量,都可有效防止板片觸點處的縫隙腐蝕。鈦是耐點蝕和耐縫隙腐蝕結構材料,在無法解決問題時可考慮使用鈦。艾瑞德每種規(guī)格的板片，均具有至少兩個板型，采用熱混合技術，可以綜合換熱器的傳熱和壓降，使其運行在工作點。內(nèi)旁通，道技術和不等流通截面積裝配為兩側介質(zhì)相差較大的工況提供了的解決方案。ARD板式換熱器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等幾大系列百余種板型。深波紋、淺波紋、大角度、小角度等，完全確保滿足不同用戶的需要，工況可按用戶需要設計制造。

選擇該種控制方案的換熱機組除了具備上述控制功能以外,還具有遠程通訊
功能,可選擇不同的通訊方式:有線(電話撥號、ADSL、寬帶通訊等)或
無線(GPS等) ,并支持廣泛的通訊協(xié)議(以大網(wǎng)、PPP協(xié)議、TCPIP協(xié)
議等)。通過上述通訊模式,可以把換熱機組一次側和二次側溫度、壓力、
流量、室外溫度和室內(nèi)溫度、循環(huán)泵和補水泵的運行狀態(tài)和運行頻率,電動
調(diào)節(jié)閥開度等機組參數(shù)實時的上傳到管理站,或與樓宇自控系統(tǒng)(BAS )進行連接,對換熱機組的運行狀況進行在線監(jiān)測,并具有供水溫度
報警、回水壓力過低報警、水箱液位過低報警、供水壓力超壓報警、超
壓自動泄壓，斷電自動保護和聯(lián)動等功能。通過中心上位機與現(xiàn)場控制
器的雙向通訊,管理人員可對機組控制參數(shù)進行優(yōu)化設定,換熱機組始
終處于運行狀態(tài),一切盡可掌控。

水水板式換熱機組的特點：
1.雙循環(huán)水泵：機組正常時為一泵工作，一泵備用，循環(huán)水泵自動定時切換，當工作泵發(fā)生故障時，備用泵可自動投入運行。 2、換熱機組自動補水，自動定壓。補水泵可全自動運行和手動控制啟停，系統(tǒng)穩(wěn)壓值可根據(jù)實際自由設置和調(diào)整。二臺水泵時補水泵可交替運行。
3、換熱機組配備了電磁閥、安全閥二級超壓保護裝置，系統(tǒng)超壓時，電磁閥先打開泄壓，若電磁閥有故障，安全閥開啟泄壓，以確保系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定及運行安全。
4、換熱機組配備澤宇的不銹鋼濾網(wǎng)反沖除污器，除污效果好，使用壽命長。
5、換熱機組所有閥門、儀表管路均采用產(chǎn)品，裝機配置合理，水泵運行平穩(wěn)，噪音低，有效的改善機房環(huán)境。 6、換熱機組配置靈活，可根據(jù)用戶要科學、合理的優(yōu)化配置，限度地滿足客戶要求。

管殼式換熱器的設計工藝流程：
1、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動途徑；
2、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中兩端的溫度，計算定性溫度，確定在定性溫度下的流體物性；
3、計算管殼式換熱器的平均溫度差，并根據(jù)溫度差校正系數(shù)不應小于0.8的原則，確定殼程數(shù)或調(diào)整加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的終溫；
4、根據(jù)管殼式換熱器的兩流體的溫差和設計要求，確定換熱器的型式；
5、依據(jù)管殼式換熱器的換熱流體的性質(zhì)及設計經(jīng)驗，選取總傳熱系數(shù)值；
6、依據(jù)管殼式換熱器的總傳熱速率方程，初步算出傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標準選擇設備規(guī)格；
7、計算管程、殼程壓降，根據(jù)初選的設備規(guī)格，計算管程及殼程的流速和壓降；
8、檢查計算結果是否合理且滿足工藝要求。若壓降不符合要求，要調(diào)整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號的換熱器，重新計算壓降直至滿足要求為止；
9、核算管殼式換熱器的總傳熱系數(shù)，并且計算管、殼程對流傳熱系數(shù)，確定污垢熱阻，再計算總傳熱系數(shù)，然后與值比較確認。

管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，流體每通過管束一次稱為一個管程;每通過殼體一次稱為一個殼程。其換熱管內(nèi)部流體通道為管程，而換熱器外部流體通道為殼程，管程和殼程內(nèi)的流體溫度不同時，則溫度高的流體將會通過換熱管壁，將熱量傳遞給溫度較低的流體，進而使得溫度高的流體得到降溫，而溫度低的流體被加熱，實現(xiàn)換熱工藝。