管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
當主持人按下?lián)尨鸢粹oSB1，X0輸入信號有效，中間繼電器M0為ON，M0的常開觸點控制Y0輸出為ON。如果輸入信號X1有效，中間繼電器M1為ON，使Y1輸出為ON，同時M1常閉觸點斷開，將其他搶答器的控制斷開，X2X3X4輸入有效時，與X1輸入有效時類似。當按下復位按鈕時，X5輸入有效，使中間繼電器M0復位，使Y0輸出為OFF，一次搶答結束。在按下?lián)尨鸢粹o之前如果有人按下?lián)尨鹌?，以X1輸入信號有效為例，使M1為ON，通過M8013輸出1S的時鐘脈沖信號，控制Y0的閃爍，按下X5，使搶答信號燈熄滅。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

建議施工單位加強管理，向有品質保障的供應商統(tǒng)一采購。手寫號碼管字跡消失在現(xiàn)場中常常會遇到小改造需要號碼管時，恰恰身邊又沒有號碼管打印機，這時需要臨時手寫號碼管。部分現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)手寫號碼管所用的筆并非油性筆，造成所寫的號碼被擦除或自行消失的情況。建議：原則上號碼管需要用號碼管打印機打印的，在實際情況下無法實現(xiàn)時需要手寫號碼管時，務必使用黑色細芯油性筆。電器安裝位置變動在現(xiàn)場施工中偶爾遇到施工人員提出變動傳感器安裝位置的要求，以便施工方面節(jié)省材料成本及人工成本。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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