一、結(jié)構(gòu)簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

這個只能靠經(jīng)驗掌握。估算的只能提供一個大概。匹配制冷系統(tǒng)以下各點是對一般情況而言的，以下數(shù)據(jù)做一個參考。*制冷工況匹配，以下對策中的增加冷媒僅作為后的手段，此方法應(yīng)該盡量避免。在標(biāo)準(zhǔn)制冷工況下匹配的目標(biāo)：1）排氣溫度目標(biāo)值：85-9℃目標(biāo)值，則應(yīng)該減短毛細(xì)管，加大室外機(jī)風(fēng)量或追加冷媒。低于目標(biāo)值，則加長毛細(xì)管，減少冷媒。如果是特別匹配的制冷系統(tǒng)，排氣溫度較低，一般在7-8℃。冷凝器中部溫度目標(biāo)值：45-5℃左右，過冷度目標(biāo)值在5-1℃左右冷凝器出口低在37-38℃，若過低則與環(huán)境35℃溫差太小，換熱量很少冷凝器中部溫度目標(biāo)值，則應(yīng)該減短毛細(xì)管，加大室外機(jī)風(fēng)量或加大冷凝器。冷凝器中部溫度低于目標(biāo)值，則應(yīng)該加長毛細(xì)管，追加冷媒。蒸發(fā)器中部溫度目標(biāo)值：8-12℃左右，過熱度目標(biāo)值在-1℃左右蒸發(fā)器中部溫度值目標(biāo)值則加長毛細(xì)管。蒸發(fā)器中部溫度值低于目標(biāo)值則減短毛細(xì)管，加大室內(nèi)機(jī)風(fēng)量或加大蒸發(fā)器。燃燒設(shè)備為活動爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動爐排進(jìn)入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對流管束，通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無需停電保護(hù)措施。
（7）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

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